गरीबों के कारणों की सूची पीसीबी कोटिंग

1. पिनहोल

पिनहोल मढ़वाया भागों की सतह पर सोखने वाले हाइड्रोजन के कारण होते हैं, और वे लंबे समय तक जारी नहीं होते हैं। चढ़ाना समाधान को मढ़वाया भागों की सतह को गीला करने में असमर्थ बनाएं, ताकि चढ़ाना परत इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से जमा न हो सके। जैसे-जैसे हाइड्रोजन विकास बिंदु के आसपास के क्षेत्र में कोटिंग की मोटाई बढ़ती है, हाइड्रोजन विकास बिंदु पर एक पिनहोल बनता है। यह एक चमकदार गोल छेद और कभी-कभी एक छोटी ऊपर की ओर पूंछ की विशेषता है। जब चढ़ाना समाधान में गीला एजेंट की कमी होती है और वर्तमान घनत्व अधिक होता है, तो पिनहोल आसानी से बन जाते हैं।

2. पॉकमार्क

चढ़ाना मढ़वाया सतह की अशुद्ध सतह, ठोस पदार्थ के सोखने या चढ़ाना समाधान में ठोस पदार्थ के निलंबन के कारण होता है। जब यह विद्युत क्षेत्र की क्रिया के तहत वर्कपीस की सतह पर पहुंचता है, तो उस पर सोख लिया जाता है, जो इलेक्ट्रोलिसिस को प्रभावित करता है और इन ठोस पदार्थों को इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत में एम्बेड करता है, छोटे धक्कों (गड्ढों) का निर्माण होता है। विशेषता यह है कि यह उत्तल है, कोई चमकदार घटना नहीं है, और कोई निश्चित आकार नहीं है। संक्षेप में, यह गंदे वर्कपीस और गंदे चढ़ाना समाधान के कारण होता है।

3. वायु धारियाँ

वायु प्रवाह की लकीरें अत्यधिक योजक या उच्च कैथोड वर्तमान घनत्व या उच्च जटिल एजेंट के कारण होती हैं, जो कैथोड की वर्तमान दक्षता को कम करती है, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी मात्रा में हाइड्रोजन का विकास होता है। यदि चढ़ाना समाधान धीरे-धीरे बह रहा है और कैथोड धीरे-धीरे आगे बढ़ रहा है, तो हाइड्रोजन गैस वर्कपीस की सतह के खिलाफ उठने की प्रक्रिया के दौरान इलेक्ट्रोलाइटिक क्रिस्टल की व्यवस्था को प्रभावित करेगी, जिससे नीचे से ऊपर तक गैस प्रवाह धारियों का निर्माण होगा।

4. मास्किंग (उजागर)

मास्किंग इस तथ्य के कारण है कि वर्कपीस की सतह पर पिनों पर नरम फ्लैश को हटाया नहीं गया है, और इलेक्ट्रोलाइटिक डिपोजिशन कोटिंग यहां नहीं की जा सकती है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद आधार सामग्री दिखाई देती है, इसलिए इसे एक्सपोज़्ड कहा जाता है (क्योंकि सॉफ्ट फ्लैश एक पारभासी या पारदर्शी राल घटक है)।

5. कोटिंग भंगुर है

एसएमडी इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद, पसलियों को काटने और बनाने के बाद, यह देखा जा सकता है कि पिंस के मोड़ में दरारें हैं। जब निकल परत और सब्सट्रेट के बीच एक दरार होती है, तो यह माना जाता है कि निकल परत भंगुर है। जब टिन की परत और निकल की परत के बीच दरार होती है, तो यह आंका जाता है कि टिन की परत भंगुर है। भंगुरता का कारण ज्यादातर योजक, अत्यधिक ब्राइटनर, या चढ़ाना समाधान में बहुत अधिक अकार्बनिक या कार्बनिक अशुद्धियाँ हैं।