प्रथम – पीसीबी रिक्ति के लिए आवश्यकताएँ

1. कंडक्टरों के बीच की दूरी: न्यूनतम लाइन रिक्ति भी लाइन से लाइन होती है, और लाइनों और पैड के बीच की दूरी 4MIL से कम नहीं होगी। उत्पादन के दृष्टिकोण से, यदि परिस्थितियाँ अनुमति दें तो जितना बड़ा होगा उतना अच्छा होगा। आम तौर पर, 10 MIL आम है।
2. पैड होल व्यास और पैड चौड़ाई: पीसीबी निर्माता की स्थिति के अनुसार, यदि पैड होल व्यास यांत्रिक रूप से ड्रिल किया जाता है, तो न्यूनतम 0.2 मिमी से कम नहीं होगा; यदि लेजर ड्रिलिंग का उपयोग किया जाता है, तो न्यूनतम 4mil से कम नहीं होना चाहिए। अलग-अलग प्लेटों के अनुसार छेद व्यास सहिष्णुता थोड़ा अलग है, और आमतौर पर 0.05 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है; न्यूनतम पैड की चौड़ाई 0.2 मिमी से कम नहीं होगी।
3. पैड के बीच की दूरी: पीसीबी निर्माताओं की प्रसंस्करण क्षमता के अनुसार, रिक्ति 0.2MM से कम नहीं होनी चाहिए। 4. तांबे की शीट और प्लेट के किनारे के बीच की दूरी 0.3 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए। बड़े क्षेत्र के तांबे के बिछाने के मामले में, आमतौर पर प्लेट किनारे से आवक दूरी होती है, जिसे आम तौर पर 20 मील के रूप में सेट किया जाता है।

– गैर विद्युत सुरक्षा दूरी

1. वर्णों की चौड़ाई, ऊँचाई और रिक्ति: सिल्क स्क्रीन पर मुद्रित वर्णों के लिए, पारंपरिक मान जैसे 5/30 और 6/36 MIL का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। क्योंकि जब टेक्स्ट बहुत छोटा होता है, तो प्रोसेसिंग और प्रिंटिंग धुंधली हो जाएगी।
2. सिल्क स्क्रीन से पैड तक की दूरी: पैड को माउंट करने के लिए सिल्क स्क्रीन की अनुमति नहीं है। क्योंकि अगर सोल्डर पैड को सिल्क स्क्रीन से कवर किया जाता है, तो सिल्क स्क्रीन को टिन से कोट नहीं किया जा सकता है, जो घटकों की असेंबली को प्रभावित करता है। आम तौर पर, पीसीबी निर्माता को 8mil का स्थान आरक्षित करने की आवश्यकता होती है। यदि कुछ पीसीबी बोर्डों का क्षेत्र बहुत करीब है, तो 4MIL की दूरी स्वीकार्य है। यदि डिज़ाइन के दौरान सिल्क स्क्रीन गलती से बॉन्डिंग पैड को कवर कर लेती है, तो पीसीबी निर्माता बॉन्डिंग पैड पर टिन सुनिश्चित करने के लिए निर्माण के दौरान बॉन्डिंग पैड पर छोड़ी गई सिल्क स्क्रीन को स्वचालित रूप से समाप्त कर देगा।
3. यांत्रिक संरचना पर 3 डी ऊंचाई और क्षैतिज रिक्ति: पीसीबी पर घटकों को बढ़ते समय, विचार करें कि क्षैतिज दिशा और स्थान की ऊंचाई अन्य यांत्रिक संरचनाओं के साथ संघर्ष करेगी या नहीं। इसलिए, डिजाइन के दौरान, घटकों के साथ-साथ तैयार पीसीबी और उत्पाद खोल के बीच अंतरिक्ष संरचना की अनुकूलता पर पूरी तरह से विचार करना आवश्यक है, और प्रत्येक लक्षित वस्तु के लिए एक सुरक्षित स्थान आरक्षित करना आवश्यक है। उपरोक्त पीसीबी डिज़ाइन के लिए कुछ स्पेसिंग आवश्यकताएँ हैं।

उच्च-घनत्व और उच्च-गति बहुपरत पीसीबी (एचडीआई) के माध्यम से आवश्यकताएं

इसे आम तौर पर तीन श्रेणियों में विभाजित किया जाता है, अर्थात् अंधा छेद, दफन छेद और छेद के माध्यम से
एंबेडेड होल: मुद्रित सर्किट बोर्ड की आंतरिक परत में स्थित कनेक्शन छेद को संदर्भित करता है, जो मुद्रित सर्किट बोर्ड की सतह तक नहीं बढ़ेगा।
छेद के माध्यम से: यह छेद पूरे सर्किट बोर्ड से होकर गुजरता है और इसका उपयोग आंतरिक इंटरकनेक्शन या घटकों की स्थापना और स्थिति छेद के रूप में किया जा सकता है।
ब्लाइंड होल: यह एक निश्चित गहराई के साथ मुद्रित सर्किट बोर्ड की ऊपरी और निचली सतहों पर स्थित होता है, और इसका उपयोग सतह के पैटर्न और नीचे के आंतरिक पैटर्न को जोड़ने के लिए किया जाता है।

तेजी से उच्च गति और उच्च अंत उत्पादों के लघुकरण के साथ, सेमीकंडक्टर एकीकृत सर्किट एकीकरण और गति में निरंतर सुधार, मुद्रित बोर्डों के लिए तकनीकी आवश्यकताएं अधिक हैं। पीसीबी पर तार पतले और संकरे होते हैं, तारों का घनत्व अधिक और अधिक होता है, और पीसीबी पर छेद छोटे और छोटे होते हैं।
छेद के माध्यम से मुख्य माइक्रो के रूप में लेजर ब्लाइंड होल का उपयोग एचडीआई की प्रमुख तकनीकों में से एक है। छोटे एपर्चर और कई छेद वाला लेजर ब्लाइंड होल एचडीआई बोर्ड के उच्च तार घनत्व को प्राप्त करने का एक प्रभावी तरीका है। चूंकि एचडीआई बोर्डों में संपर्क बिंदुओं के रूप में कई लेजर ब्लाइंड होल हैं, लेजर ब्लाइंड होल की विश्वसनीयता सीधे उत्पादों की विश्वसनीयता निर्धारित करती है।

छेद तांबे का आकार
मुख्य संकेतकों में शामिल हैं: कोने की तांबे की मोटाई, छेद की दीवार की तांबे की मोटाई, छेद भरने की ऊंचाई (नीचे तांबे की मोटाई), व्यास का मान, आदि।

स्टैक-अप डिज़ाइन आवश्यकताएँ
1. प्रत्येक रूटिंग परत में एक सन्निकट संदर्भ परत (बिजली आपूर्ति या परत) होनी चाहिए;
2. बड़ी युग्मन क्षमता प्रदान करने के लिए आसन्न मुख्य बिजली आपूर्ति परत और परत को न्यूनतम दूरी पर रखा जाएगा

4Layer का एक उदाहरण इस प्रकार है
SIG-GND (PWR) -PWR (GND) -SIG; 2. जीएनडी-एसआईजी (पीडब्लूआर) -एसआईजी (पीडब्लूआर) -जीएनडी
परत रिक्ति बहुत बड़ी हो जाएगी, जो न केवल प्रतिबाधा नियंत्रण, इंटरलेयर कपलिंग और परिरक्षण के लिए खराब है; विशेष रूप से, बिजली आपूर्ति परतों के बीच बड़ी दूरी बोर्ड की समाई को कम कर देती है, जो फ़िल्टरिंग शोर के लिए अनुकूल नहीं है।