सामान्य बुनियादी पीसीबी डिजाइन प्रक्रिया इस प्रकार है: प्रारंभिक तैयारी -> पीसीबी संरचना डिजाइन -> पीसीबी लेआउट -> वायरिंग -> वायरिंग अनुकूलन और सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग -> नेटवर्क और डीआरसी निरीक्षण और संरचना निरीक्षण -> प्लेट बनाना।
प्रारंभिक तैयारी।
इसमें कैटलॉग और स्कीमैटिक्स तैयार करना शामिल है” यदि आप एक अच्छा काम करना चाहते हैं, तो आपको पहले अपने टूल्स को तेज करना होगा। “एक अच्छा बोर्ड बनाने के लिए, आपको न केवल सिद्धांत को डिजाइन करना चाहिए, बल्कि अच्छी तरह से ड्रा भी करना चाहिए। पीसीबी डिजाइन से पहले, पहले योजनाबद्ध एसएच और पीसीबी के घटक पुस्तकालय तैयार करें। घटक पुस्तकालय प्रोटेल हो सकता है (उस समय कई इलेक्ट्रॉनिक पुराने पक्षी प्रोटेल थे), लेकिन एक उपयुक्त खोजना मुश्किल है। चयनित डिवाइस के मानक आकार डेटा के अनुसार घटक पुस्तकालय बनाना बेहतर है। सिद्धांत रूप में, पहले पीसीबी का कंपोनेंट लाइब्रेरी बनाएं, और फिर sch का कंपोनेंट लाइब्रेरी। पीसीबी के घटक पुस्तकालय की उच्च आवश्यकताएं हैं, जो सीधे बोर्ड की स्थापना को प्रभावित करती हैं; SCH की घटक पुस्तकालय आवश्यकताएँ अपेक्षाकृत ढीली हैं। बस पिन विशेषताओं और पीसीबी घटकों के साथ संबंधित संबंधों को परिभाषित करने पर ध्यान दें। पुनश्च: मानक पुस्तकालय में छिपे हुए पिनों पर ध्यान दें। फिर योजनाबद्ध डिजाइन है। जब आप तैयार हों, तो आप पीसीबी डिजाइन शुरू करने के लिए तैयार हैं।
दूसरा: पीसीबी संरचना डिजाइन।
इस चरण में, निर्धारित सर्किट बोर्ड के आकार और विभिन्न यांत्रिक स्थिति के अनुसार, पीसीबी डिजाइन वातावरण में पीसीबी की सतह को ड्रा करें, और पोजिशनिंग आवश्यकताओं के अनुसार आवश्यक कनेक्टर, की / स्विच, स्क्रू होल, असेंबली होल आदि रखें। और वायरिंग क्षेत्र और गैर-वायरिंग क्षेत्र पर पूरी तरह से विचार करें और निर्धारित करें (जैसे कि स्क्रू होल के आसपास का कितना क्षेत्र नॉन वायरिंग क्षेत्र से संबंधित है)।
तीसरा: पीसीबी लेआउट।
लेआउट उपकरणों को बोर्ड पर रखना है। इस समय, यदि ऊपर उल्लिखित सभी तैयारियां की जाती हैं, तो आप योजनाबद्ध आरेख पर एक नेटवर्क तालिका (डिज़ाइन -> नेटलिस्ट बनाएं) उत्पन्न कर सकते हैं, और फिर पीसीबी आरेख पर एक नेटवर्क तालिका (डिज़ाइन -> लोड नेट) आयात कर सकते हैं। आप देख सकते हैं कि सभी उपकरण ढेर हो गए हैं, और कनेक्शन का संकेत देने के लिए पिनों के बीच उड़ने वाले तार हैं। फिर आप डिवाइस को लेआउट कर सकते हैं। सामान्य लेआउट निम्नलिखित सिद्धांतों के अनुसार किया जाएगा:
① विद्युत प्रदर्शन के अनुसार उचित ज़ोनिंग, आम तौर पर विभाजित: डिजिटल सर्किट क्षेत्र (यानी हस्तक्षेप का डर और हस्तक्षेप उत्पन्न करना), एनालॉग सर्किट क्षेत्र (हस्तक्षेप का डर) और पावर ड्राइव क्षेत्र (हस्तक्षेप स्रोत);
समान कार्य को पूरा करने वाले सर्किटों को जितना संभव हो उतना करीब रखा जाएगा, और सभी घटकों को सरल तारों को सुनिश्चित करने के लिए समायोजित किया जाएगा; उसी समय, कार्यात्मक ब्लॉकों के बीच संबंध को संक्षिप्त बनाने के लिए कार्यात्मक ब्लॉकों के बीच सापेक्ष स्थिति को समायोजित करें;
. उच्च गुणवत्ता वाले घटकों के लिए, स्थापना की स्थिति और स्थापना शक्ति पर विचार किया जाएगा; ताप तत्वों को तापमान संवेदनशील तत्वों से अलग रखा जाएगा, और जब आवश्यक हो तो थर्मल संवहन उपायों पर विचार किया जाएगा;
I/O ड्राइवर जहां तक ​​संभव हो प्रिंटेड बोर्ड और आउटगोइंग कनेक्टर के किनारे के करीब होना चाहिए;
घड़ी जनरेटर (जैसे क्रिस्टल थरथरानवाला या घड़ी थरथरानवाला) घड़ी का उपयोग करने वाले उपकरण के जितना संभव हो उतना करीब होना चाहिए;
प्रत्येक एकीकृत सर्किट और जमीन के पावर इनपुट पिन के बीच एक डिकूपिंग कैपेसिटर (अच्छे उच्च आवृत्ति प्रदर्शन वाले सिंगल स्टोन कैपेसिटर का आमतौर पर उपयोग किया जाता है) जोड़ा जाएगा; जब सर्किट बोर्ड की जगह घनी होती है, तो कई एकीकृत सर्किटों के आसपास एक टैंटलम कैपेसिटर भी जोड़ा जा सकता है।
. रिले कॉइल में एक डिस्चार्ज डायोड (1N4148) जोड़ा जाएगा;
लेआउट संतुलित, घना और व्यवस्थित होना चाहिए, और शीर्ष भारी या भारी नहीं होना चाहिए
“”
——विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है
घटकों को रखते समय, घटकों के वास्तविक आकार (क्षेत्र और ऊंचाई) और घटकों के बीच सापेक्ष स्थिति को सर्किट बोर्ड के विद्युत प्रदर्शन और उत्पादन और स्थापना की व्यवहार्यता और सुविधा सुनिश्चित करने के लिए विचार किया जाना चाहिए। साथ ही, इस आधार पर कि उपरोक्त सिद्धांतों को प्रतिबिंबित किया जा सकता है, घटकों की नियुक्ति को उन्हें साफ और सुंदर बनाने के लिए उचित रूप से संशोधित किया जाना चाहिए। समान घटकों को बड़े करीने से रखा जाना चाहिए उसी दिशा में, इसे “बिखरा हुआ” नहीं किया जा सकता है।
यह चरण बोर्ड की समग्र छवि और अगले चरण में तारों की कठिनाई से संबंधित है, इसलिए हमें इस पर विचार करने के लिए बहुत प्रयास करना चाहिए। लेआउट के दौरान, अनिश्चित स्थानों के लिए प्रारंभिक वायरिंग की जा सकती है और पूरी तरह से विचार किया जा सकता है।
चौथा: वायरिंग।
पूरे पीसीबी डिजाइन में वायरिंग एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। इसका सीधा असर पीसीबी के प्रदर्शन पर पड़ेगा। पीसीबी डिजाइन की प्रक्रिया में, वायरिंग को आम तौर पर तीन क्षेत्रों में विभाजित किया जाता है: पहला वायरिंग है, जो पीसीबी डिजाइन की मूल आवश्यकता है। यदि लाइनें जुड़ी नहीं हैं और एक उड़ने वाली रेखा है, तो यह एक अयोग्य बोर्ड होगा। कहा जा सकता है कि इसे अभी पेश नहीं किया गया है। दूसरा विद्युत प्रदर्शन की संतुष्टि है। यह मापने का मानक है कि मुद्रित सर्किट बोर्ड योग्य है या नहीं। यह अच्छा विद्युत प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए तारों के बाद तारों को सावधानीपूर्वक समायोजित करना है। फिर सुंदरता है। यदि आपकी वायरिंग जुड़ी हुई है, तो बिजली के उपकरणों के प्रदर्शन को प्रभावित करने के लिए कोई जगह नहीं है, लेकिन एक नज़र में, यह अतीत में अव्यवस्थित है, रंगीन और रंगीन के साथ मिलकर, भले ही आपका विद्युत प्रदर्शन अच्छा हो, फिर भी यह एक टुकड़ा है दूसरों की नजर में कचरा यह परीक्षण और रखरखाव के लिए बहुत असुविधा लाता है। वायरिंग साफ-सुथरी और एक समान होनी चाहिए, न कि क्रिस्क्रॉस और अव्यवस्थित। इन्हें विद्युत प्रदर्शन सुनिश्चित करने और अन्य व्यक्तिगत आवश्यकताओं को पूरा करने की शर्त के तहत महसूस किया जाना चाहिए, अन्यथा यह मूल बातें छोड़ देगा। वायरिंग के दौरान निम्नलिखित सिद्धांतों का पालन किया जाना चाहिए:
① आम तौर पर, सर्किट बोर्ड के विद्युत प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए बिजली लाइन और जमीन के तार को पहले तार दिया जाएगा। स्वीकार्य सीमा के भीतर, बिजली आपूर्ति की चौड़ाई और जमीन के तार को जितना संभव हो उतना चौड़ा किया जाना चाहिए। यह बेहतर है कि ग्राउंड वायर बिजली लाइन की चौड़ाई से अधिक चौड़ा हो। उनका संबंध है: ग्राउंड वायर> पावर लाइन> सिग्नल लाइन। आम तौर पर, सिग्नल लाइन की चौड़ाई 0.2 ~ 0.3 मिमी होती है, ठीक चौड़ाई 0.05 ~ 0.07 मिमी तक पहुंच सकती है, और बिजली लाइन आम तौर पर 1.2 ~ 2.5 मिमी होती है। डिजिटल सर्किट के पीसीबी के लिए, एक विस्तृत ग्राउंड वायर का उपयोग सर्किट बनाने के लिए किया जा सकता है, यानी ग्राउंड नेटवर्क बनाने के लिए (एनालॉग सर्किट की जमीन का उपयोग इस तरह नहीं किया जा सकता है)
सख्त आवश्यकताओं (जैसे उच्च आवृत्ति लाइनों) के साथ तारों को पहले से तार दिया जाएगा, और इनपुट एंड और आउटपुट एंड की साइड लाइन प्रतिबिंब हस्तक्षेप से बचने के लिए आसन्न समानांतर से बचना चाहिए। यदि आवश्यक हो तो आइसोलेशन के लिए ग्राउंड वायर को जोड़ा जाएगा। दो आसन्न परतों की वायरिंग एक दूसरे के लंबवत और समानांतर होनी चाहिए, जिससे परजीवी युग्मन उत्पन्न करना आसान हो।
थरथरानवाला खोल को जमीन पर रखा जाएगा, और घड़ी की रेखा यथासंभव छोटी होगी, और यह हर जगह नहीं होगी। क्लॉक ऑसिलेशन सर्किट और विशेष हाई-स्पीड लॉजिक सर्किट के तहत, पृथ्वी के क्षेत्र को बढ़ाया जाना चाहिए, और आसपास के विद्युत क्षेत्र को शून्य के करीब बनाने के लिए अन्य सिग्नल लाइनों को नहीं लिया जाना चाहिए;
जहां तक ​​संभव हो 45o टूटी लाइन वायरिंग को अपनाया जाएगा, और 90o टूटी लाइन वायरिंग का उपयोग उच्च आवृत्ति सिग्नल के विकिरण को कम करने के लिए नहीं किया जाएगा（ डबल आर्क का उपयोग उच्च आवश्यकताओं वाली लाइनों के लिए भी किया जाएगा)
कोई सिग्नल लाइन लूप नहीं बनाएगी। यदि यह अपरिहार्य है, तो लूप जितना संभव हो उतना छोटा होगा; सिग्नल लाइनों का वायस जितना संभव हो उतना कम होना चाहिए;
मुख्य लाइनें यथासंभव छोटी और मोटी होनी चाहिए, और दोनों तरफ सुरक्षात्मक क्षेत्र जोड़े जाने चाहिए।
फ्लैट केबल के माध्यम से संवेदनशील सिग्नल और शोर फील्ड बैंड सिग्नल संचारित करते समय, इसे “ग्राउंड वायर सिग्नल ग्राउंड वायर” के रास्ते में ले जाया जाएगा।
उत्पादन, रखरखाव और पता लगाने की सुविधा के लिए प्रमुख संकेतों के लिए परीक्षण बिंदु आरक्षित किए जाएंगे
. योजनाबद्ध तारों के पूरा होने के बाद, तारों को अनुकूलित किया जाएगा; उसी समय, प्रारंभिक नेटवर्क निरीक्षण और डीआरसी निरीक्षण सही होने के बाद, गैर-वायर्ड क्षेत्र को जमीन के तार से भरें, तांबे की परत के एक बड़े क्षेत्र को जमीन के तार के रूप में उपयोग करें, और अप्रयुक्त स्थानों को मुद्रित बोर्ड पर जमीन से कनेक्ट करें। जमीन का तार। या इसे एक बहुपरत बोर्ड में बनाया जा सकता है, और बिजली की आपूर्ति और जमीन के तार क्रमशः एक मंजिल पर कब्जा कर लेते हैं।
——पीसीबी वायरिंग प्रक्रिया आवश्यकताएँ
. रेखा
आम तौर पर, सिग्नल लाइन की चौड़ाई 0.3mm (12mil) होती है, और पावर लाइन की चौड़ाई 0.77mm (30mil) या 1.27mm (50mil) होती है; लाइनों और लाइनों और पैड के बीच की दूरी 0.33mm (13mil) से अधिक या उसके बराबर है। व्यावहारिक उपयोग में, यदि शर्तें अनुमति देती हैं, तो दूरी बढ़ाएं;
जब तारों का घनत्व अधिक होता है, तो आईसी पिन के बीच दो तारों का उपयोग करने पर विचार किया जा सकता है (लेकिन अनुशंसित नहीं)। तारों की चौड़ाई 0.254mm (10mil) है, और वायर रिक्ति 0.254mm (10mil) से कम नहीं है। विशेष परिस्थितियों में, जब डिवाइस पिन घने होते हैं और चौड़ाई संकीर्ण होती है, तो लाइनविड्थ और लाइन स्पेसिंग को उचित रूप से कम किया जा सकता है।
. तकती
पैड और वाया के लिए बुनियादी आवश्यकताएं इस प्रकार हैं: पैड का व्यास छेद के व्यास से 0.6 मिमी से अधिक होना चाहिए; उदाहरण के लिए, सामान्य पिन प्रतिरोधों, कैपेसिटर और एकीकृत सर्किट के लिए, डिस्क/छेद का आकार 1.6mm/0.8mm (63mil/32mil) है, और सॉकेट, पिन और डायोड 1N4007 1.8mm/1.0mm (71mil/39mil) हैं। व्यावहारिक अनुप्रयोग में, इसे वास्तविक घटकों के आकार के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। यदि संभव हो, तो पैड का आकार उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है;
पीसीबी पर डिज़ाइन किया गया कंपोनेंट माउंटिंग अपर्चर कंपोनेंट पिन के वास्तविक आकार से लगभग 0.2 ~ 0.4 मिमी बड़ा होगा।
. के जरिए
आम तौर पर 1.27mm/0.7mm (50mil/28mil);
जब तारों का घनत्व अधिक होता है, तो आकार के माध्यम से उचित रूप से कम किया जा सकता है, लेकिन यह बहुत छोटा नहीं होना चाहिए। 1.0mm/0.6mm (40mil/24mil) पर विचार किया जा सकता है।
. पैड, तार और के माध्यम से रिक्ति आवश्यकताओं
पैड और के माध्यम से?： 0.3mm(12mil)
पैड और पैड? ： 0.3mm(12mil)
पैड और ट्रैक?： 0.3mm(12mil)
ट्रैक और ट्रैक?： 0.3mm(12mil)
जब घनत्व अधिक हो:
पैड और के माध्यम से?： 0.254mm(10mil)
पैड और पैड? ： 0.254mm(10mil)
पैड और ट्रैक?： ? 0.254 मिमी (10 मिली)
ट्रैक और ट्रैक?： ? 0.254 मिमी (10 मिली)
पांचवां: वायरिंग ऑप्टिमाइजेशन और सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग।
“अच्छा नहीं, केवल बेहतर”! कोई फर्क नहीं पड़ता कि आप कितनी मेहनत से डिजाइन करने की कोशिश करते हैं, जब आप पेंटिंग खत्म कर लेंगे, तब भी आप महसूस करेंगे कि कई जगहों को संशोधित किया जा सकता है। सामान्य डिजाइन अनुभव यह है कि तारों को अनुकूलित करने का समय प्रारंभिक तारों की तुलना में दोगुना है। जब आपको लगता है कि संशोधित करने के लिए कुछ भी नहीं है, तो आप तांबा (स्थान -> बहुभुज तल) बिछा सकते हैं। कॉपर आमतौर पर ग्राउंड वायर (एनालॉग ग्राउंड और डिजिटल ग्राउंड के पृथक्करण पर ध्यान दें) के साथ बिछाया जाता है, और मल्टीलेयर बोर्ड बिछाते समय बिजली की आपूर्ति भी की जा सकती है। सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए, ध्यान दें कि उपकरणों द्वारा अवरुद्ध न किया जाए या वायस और पैड द्वारा हटाया न जाए। उसी समय, डिज़ाइन को घटक सतह तक सामना करना चाहिए, और परत को भ्रमित करने से बचने के लिए नीचे के शब्दों को प्रतिबिंबित किया जाना चाहिए।
छठा: नेटवर्क और डीआरसी निरीक्षण और संरचना निरीक्षण।
सबसे पहले, इस आधार पर कि सर्किट योजनाबद्ध डिज़ाइन सही है, उत्पन्न पीसीबी नेटवर्क फ़ाइल और योजनाबद्ध नेटवर्क फ़ाइल के बीच भौतिक कनेक्शन संबंध को नेटचेक करें, और वायरिंग कनेक्शन संबंध की शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए आउटपुट फ़ाइल परिणामों के अनुसार डिज़ाइन को समय पर सही करें। ;
नेटवर्क चेक सही ढंग से पारित होने के बाद, डीआरसी पीसीबी डिजाइन की जांच करता है, और पीसीबी वायरिंग के विद्युत प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए आउटपुट फ़ाइल परिणामों के अनुसार समय में डिज़ाइन को सही करता है। पीसीबी की यांत्रिक स्थापना संरचना का और निरीक्षण किया जाएगा और उसके बाद पुष्टि की जाएगी।
सातवां: थाली बनाना।
इससे पहले ऑडिट प्रक्रिया होनी चाहिए।
पीसीबी डिजाइन दिमाग की परीक्षा है। जिसके पास घना दिमाग और उच्च अनुभव है, उसका डिज़ाइन किया गया बोर्ड अच्छा है। इसलिए, हमें डिजाइन में बेहद सावधान रहना चाहिए, विभिन्न कारकों पर पूरी तरह से विचार करना चाहिए (उदाहरण के लिए, कई लोग रखरखाव और निरीक्षण की सुविधा पर विचार नहीं करते हैं), सुधार करते रहें, और हम एक अच्छा बोर्ड डिजाइन करने में सक्षम होंगे।