हाल के वर्षों में, कुछ उच्च अंत उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लघुकरण की जरूरतों को पूरा करने के लिए, चिप एकीकरण उच्च और उच्च हो रहा है, बीजीए पिन रिक्ति करीब और करीब (0.4 पिच से कम या बराबर) हो रही है, पीसीबी लेआउट अधिक से अधिक कॉम्पैक्ट होता जा रहा है, और रूटिंग घनत्व बड़ा और बड़ा होता जा रहा है। सिग्नल अखंडता जैसे प्रदर्शन को प्रभावित किए बिना डिज़ाइन थ्रूपुट को बेहतर बनाने के लिए एनीलेयर (मनमाना क्रम) तकनीक लागू की जाती है, यह ALIVH किसी भी परत IVH संरचना बहुपरत मुद्रित वायरिंग बोर्ड है।
छेद के माध्यम से किसी भी परत की तकनीकी विशेषताएं
HDI तकनीक की विशेषताओं की तुलना में, ALIVH का लाभ यह है कि डिज़ाइन की स्वतंत्रता बहुत बढ़ जाती है और परतों के बीच छिद्रों को स्वतंत्र रूप से छिद्रित किया जा सकता है, जिसे HDI तकनीक द्वारा प्राप्त नहीं किया जा सकता है। आम तौर पर, घरेलू निर्माता एक जटिल संरचना प्राप्त करते हैं, यानी एचडीआई की डिजाइन सीमा तीसरे क्रम के एचडीआई बोर्ड है। क्योंकि एचडीआई पूरी तरह से लेजर ड्रिलिंग को नहीं अपनाता है, और आंतरिक परत में दफन छेद यांत्रिक छिद्रों को अपनाता है, छेद डिस्क की आवश्यकताएं लेजर छेद की तुलना में बहुत बड़ी होती हैं, और यांत्रिक छेद पासिंग परत पर जगह घेरते हैं। इसलिए, आम तौर पर, ALIVH तकनीक की मनमानी ड्रिलिंग की तुलना में, आंतरिक कोर प्लेट का छिद्र व्यास भी 0.2 मिमी माइक्रोप्रोर्स का उपयोग कर सकता है, जो अभी भी एक बड़ा अंतर है। इसलिए, ALIVH बोर्ड की वायरिंग स्पेस शायद HDI की तुलना में बहुत अधिक है। साथ ही, ALIVH की लागत और प्रसंस्करण कठिनाई भी HDI प्रक्रिया की तुलना में अधिक है। जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है, यह ALIVH का एक योजनाबद्ध आरेख है।
किसी भी परत में वायएएस की डिजाइन चुनौतियां
प्रौद्योगिकी के माध्यम से मनमाना परत पूरी तरह से डिजाइन पद्धति के माध्यम से पारंपरिक को नष्ट कर देता है। यदि आपको अभी भी विभिन्न परतों में वायस सेट करने की आवश्यकता है, तो यह प्रबंधन की कठिनाई को बढ़ा देगा। डिज़ाइन टूल में बुद्धिमान ड्रिलिंग की क्षमता होनी चाहिए, और इसे मर्जी से जोड़ा और विभाजित किया जा सकता है।
तार प्रतिस्थापन परत के आधार पर पारंपरिक तारों की विधि में काम करने वाली परत के आधार पर तारों की प्रतिस्थापन विधि को जोड़ता है, जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है, आप उस परत की जांच कर सकते हैं जो कार्य परत पैनल में लूप लाइन को ले जा सकती है, और फिर डबल-क्लिक करें तार बदलने के लिए किसी भी परत का चयन करने के लिए छेद।
ALIVH डिजाइन और प्लेट बनाने का उदाहरण:
10 मंजिला एलआईसी डिजाइन
OMAP4 प्लेटफार्म
दफन प्रतिरोध, दफन क्षमता और एम्बेडेड घटक
इंटरनेट और सामाजिक नेटवर्क तक उच्च गति की पहुंच के लिए हाथ में पकड़े जाने वाले उपकरणों के उच्च एकीकरण और लघुकरण की आवश्यकता होती है। वर्तमान में 4-एन-4 एचडीआई तकनीक पर निर्भर है। हालांकि, नई तकनीक की अगली पीढ़ी के लिए उच्च इंटरकनेक्शन घनत्व प्राप्त करने के लिए, इस क्षेत्र में, निष्क्रिय या सक्रिय भागों को पीसीबी और सब्सट्रेट में एम्बेड करना उपरोक्त आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। जब आप मोबाइल फोन, डिजिटल कैमरा और अन्य उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों को डिज़ाइन करते हैं, तो यह वर्तमान डिज़ाइन विकल्प है कि पीसीबी और सब्सट्रेट में निष्क्रिय और सक्रिय भागों को कैसे एम्बेड किया जाए। यह तरीका थोड़ा अलग हो सकता है क्योंकि आप विभिन्न आपूर्तिकर्ताओं का उपयोग करते हैं। एम्बेडेड भागों का एक अन्य लाभ यह है कि प्रौद्योगिकी तथाकथित रिवर्स डिज़ाइन के विरुद्ध बौद्धिक संपदा सुरक्षा प्रदान करती है। एलेग्रो पीसीबी संपादक औद्योगिक समाधान प्रदान कर सकता है। एलेग्रो पीसीबी संपादक एचडीआई बोर्ड, लचीले बोर्ड और एम्बेडेड भागों के साथ अधिक निकटता से काम कर सकता है। एम्बेडेड भागों के डिजाइन को पूरा करने के लिए आप सही पैरामीटर और बाधाएं प्राप्त कर सकते हैं। एम्बेडेड उपकरणों का डिज़ाइन न केवल एसएमटी की प्रक्रिया को सरल बना सकता है, बल्कि उत्पादों की सफाई में भी काफी सुधार कर सकता है।
दफन प्रतिरोध और क्षमता डिजाइन
दफन प्रतिरोध, जिसे दफन प्रतिरोध या फिल्म प्रतिरोध के रूप में भी जाना जाता है, इन्सुलेटिंग सब्सट्रेट पर विशेष प्रतिरोध सामग्री को दबाने के लिए है, फिर प्रिंटिंग, नक़्क़ाशी और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से आवश्यक प्रतिरोध मूल्य प्राप्त करना है, और फिर इसे अन्य पीसीबी परतों के साथ एक साथ दबाकर एक बनाना है विमान प्रतिरोध परत। PTFE दफन प्रतिरोध बहुपरत मुद्रित बोर्ड की सामान्य विनिर्माण तकनीक आवश्यक प्रतिरोध प्राप्त कर सकती है।
दफन कैपेसिटेंस उच्च कैपेसिटेंस घनत्व वाली सामग्री का उपयोग करता है और बिजली आपूर्ति प्रणाली के डिकूपिंग और फ़िल्टरिंग की भूमिका निभाने के लिए परतों के बीच की दूरी को कम करने के लिए पर्याप्त अंतर प्लेट कैपेसिटेंस बनाता है, ताकि बोर्ड पर आवश्यक अलग कैपेसिटेंस को कम किया जा सके और बेहतर उच्च आवृत्ति फ़िल्टरिंग विशेषताओं को प्राप्त करें। क्योंकि दफन समाई का परजीवी अधिष्ठापन बहुत छोटा है, इसका गुंजयमान आवृत्ति बिंदु सामान्य समाई या कम ESL समाई से बेहतर होगा।
प्रक्रिया और प्रौद्योगिकी की परिपक्वता और बिजली आपूर्ति प्रणाली के लिए उच्च गति डिजाइन की आवश्यकता के कारण, दफन क्षमता प्रौद्योगिकी को अधिक से अधिक लागू किया जाता है। दफन क्षमता प्रौद्योगिकी का उपयोग करते हुए, हमें पहले फ्लैट प्लेट कैपेसिटेंस के आकार की गणना करनी होगी चित्रा 6 फ्लैट प्लेट कैपेसिटेंस गणना सूत्र
जिसका कि:
सी दफन समाई (प्लेट कैपेसिटेंस) की समाई है
A समतल प्लेटों का क्षेत्रफल है। अधिकांश डिज़ाइनों में, संरचना निर्धारित होने पर फ्लैट प्लेटों के बीच के क्षेत्र को बढ़ाना मुश्किल होता है
D_ K प्लेटों के बीच के माध्यम का ढांकता हुआ स्थिरांक है, और प्लेटों के बीच की धारिता ढांकता हुआ स्थिरांक के सीधे समानुपाती होती है
K निर्वात पारगम्यता है, जिसे निर्वात पारगम्यता के रूप में भी जाना जाता है। यह 8.854 187 818 × 10-12 फैराड / एम (एफ / एम) के मान के साथ एक भौतिक स्थिरांक है;
एच विमानों के बीच की मोटाई है, और प्लेटों के बीच की धारिता मोटाई के व्युत्क्रमानुपाती होती है। इसलिए, यदि हम एक बड़ी समाई प्राप्त करना चाहते हैं, तो हमें इंटरलेयर की मोटाई को कम करने की आवश्यकता है। 3M सी-प्लाई दफन समाई सामग्री 0.56mil की एक इंटरलेयर ढांकता हुआ मोटाई प्राप्त कर सकती है, और 16 की ढांकता हुआ स्थिरांक प्लेटों के बीच समाई को बहुत बढ़ा देता है।
गणना के बाद, 3 एम सी-प्लाई दफन कैपेसिटेंस सामग्री 6.42 एनएफ प्रति वर्ग इंच की इंटर प्लेट कैपेसिटेंस प्राप्त कर सकती है।
साथ ही, पीडीएन के लक्ष्य प्रतिबाधा को अनुकरण करने के लिए पीआई सिमुलेशन टूल का उपयोग करना भी आवश्यक है, ताकि सिंगल बोर्ड की कैपेसिटेंस डिज़ाइन योजना निर्धारित की जा सके और दफन कैपेसिटेंस और अलग कैपेसिटेंस के अनावश्यक डिज़ाइन से बचा जा सके। चित्रा 7 एक दफन क्षमता डिजाइन के पीआई सिमुलेशन परिणाम दिखाता है, केवल असतत समाई के प्रभाव को जोड़े बिना इंटर बोर्ड कैपेसिटेंस के प्रभाव पर विचार करता है। यह देखा जा सकता है कि केवल दफन क्षमता को बढ़ाकर, संपूर्ण शक्ति प्रतिबाधा वक्र के प्रदर्शन में बहुत सुधार किया गया है, विशेष रूप से 500 मेगाहर्ट्ज से ऊपर, जो एक आवृत्ति बैंड है जिसमें बोर्ड स्तर के असतत फिल्टर संधारित्र को काम करना मुश्किल है। बोर्ड कैपेसिटर प्रभावी रूप से बिजली प्रतिबाधा को कम कर सकता है।