एक वेल्डिंग मास्क, जिसे सोल्डर ब्लॉकिंग मास्क के रूप में भी जाना जाता है, बहुलक की एक पतली परत होती है जिसका उपयोग किया जाता है पीसीबी बोर्ड सोल्डर जोड़ों को पुल बनाने से रोकने के लिए। वेल्डिंग मास्क ऑक्सीकरण को भी रोकता है और पीसीबी बोर्ड पर तांबे के निशान पर लागू होता है।

What is PCB solder resistance type? The PCB welding mask acts as a protective coating on the copper trace line to prevent rust and prevent solder from forming Bridges that lead to short circuits. पीसीबी वेल्डिंग मास्क के 4 मुख्य प्रकार हैं – एपॉक्सी लिक्विड, लिक्विड फोटोग्रामेबल, ड्राई फिल्म फोटोग्रामेबल और टॉप और बॉटम मास्क।

चार प्रकार के वेल्डिंग मास्क

वेल्डिंग मास्क निर्माण और सामग्री में भिन्न होते हैं। कैसे और किस वेल्डिंग मास्क का उपयोग करना है यह आवेदन पर निर्भर करता है।

ऊपर और नीचे की ओर का कवर

ऊपर और नीचे वेल्डिंग मास्क इलेक्ट्रॉनिक इंजीनियर अक्सर इसका उपयोग ग्रीन सोल्डर बैरियर लेयर में उद्घाटन की पहचान करने के लिए करते हैं। परत को एपॉक्सी राल या फिल्म प्रौद्योगिकी द्वारा पूर्व-जोड़ा गया है। घटक पिन को फिर मास्क के साथ पंजीकृत एक उद्घाटन का उपयोग करके बोर्ड में वेल्डेड किया जाता है।

The conductive trace pattern on the top of the circuit board is called the top trace. टॉप साइड मास्क की तरह ही बॉटम साइड मास्क का इस्तेमाल सर्किट बोर्ड के रिवर्स साइड पर किया जाता है।

एपॉक्सी लिक्विड सोल्डर मास्क

Epoxy resins are the cheapest alternative to welding masks. Epoxy is a polymer that is screen printed on a PCB. स्क्रीन प्रिंटिंग एक प्रिंटिंग प्रक्रिया है जो एक स्याही अवरोधन पैटर्न का समर्थन करने के लिए कपड़े के जाल का उपयोग करती है। The grid allows identification of open areas for ink transfer. In the final step of the process, heat curing is used.

तरल ऑप्टिकल इमेजिंग सोल्डर मास्क

लिक्विड फोटोकॉन्डक्टिव मास्क, जिसे एलपीआई भी कहा जाता है, वास्तव में दो अलग-अलग तरल पदार्थों का मिश्रण होता है। Liquid components are mixed prior to application to ensure a longer shelf life. It is also one of the more economical of the four different PCB solder resistance types.

LPI का उपयोग स्क्रीन प्रिंटिंग, स्क्रीन पेंटिंग या स्प्रे अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है। The mask is a mixture of different solvents and polymers. नतीजतन, पतली कोटिंग्स निकाली जा सकती हैं जो लक्ष्य क्षेत्र की सतह का पालन करती हैं। यह मुखौटा सोल्डरिंग मास्क के लिए है, लेकिन पीसीबी को आज आमतौर पर उपलब्ध किसी भी अंतिम चढ़ाना कोटिंग की आवश्यकता नहीं होती है।

पुराने एपॉक्सी स्याही के विपरीत, एलपीआई पराबैंगनी प्रकाश के प्रति संवेदनशील है। पैनल को मास्क से ढकने की जरूरत है। एक संक्षिप्त “इलाज चक्र” के बाद, बोर्ड को फोटोलिथोग्राफी या पराबैंगनी लेजर का उपयोग करके पराबैंगनी प्रकाश के संपर्क में लाया जाता है।

Before applying the mask, the panel should be cleaned and free of oxidization. यह विशेष रासायनिक समाधानों की मदद से किया जाता है। यह एक एल्यूमिना समाधान का उपयोग करके या एक निलंबित झांवां के साथ पैनलों को स्क्रब करके भी किया जा सकता है।

One of the most common ways to expose panel surfaces to UV is by using contact printers and film tools. The top and bottom sheets of the film are printed with an emulsion to block the area to be welded. Use the tools on the printer to fix the production panel and film in place. The panels were then simultaneously exposed to an ULTRAVIOLET light source.

एक अन्य तकनीक प्रत्यक्ष चित्र बनाने के लिए लेज़रों का उपयोग करती है। But in this technique, no film or tools are needed because the laser is controlled using a reference mark on the panel’s copper template.

एलपीआई मास्क हरे (मैट या सेमी-ग्लॉस), सफेद, नीले, लाल, पीले, काले और अन्य सहित विभिन्न रंगों में पाए जा सकते हैं। इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में एलईडी उद्योग और लेजर अनुप्रयोग निर्माताओं और डिजाइनरों को मजबूत सफेद और काली सामग्री विकसित करने के लिए प्रोत्साहित कर रहे हैं।

सूखी फिल्म फोटोइमेजिंग सोल्डर मास्क

A dry film photoimagable welding mask is used, and vacuum lamination is used. सूखी फिल्म को तब उजागर और विकसित किया जाता है। After the film is developed, openings are positioned to produce patterns. इसके बाद, तत्व को ब्रेज़िंग पैड में वेल्ड किया जाता है। तांबे को फिर एक विद्युत रासायनिक प्रक्रिया का उपयोग करके सर्किट बोर्ड पर लेमिनेट किया जाता है।

तांबे को छेद में और ट्रेस क्षेत्र में स्तरित किया जाता है। अंततः तांबे के सर्किट की रक्षा में मदद के लिए टिन का उपयोग किया गया था। In the final step, the membrane is removed and the etching mark is exposed. विधि गर्मी इलाज का भी उपयोग करती है।

Dry film welding masks are commonly used for high-density patch boards. नतीजतन, यह थ्रू-होल में नहीं डाला जाता है। These are some of the positives of using a dry film welding mask.

यह तय करना कि किस वेल्डिंग मास्क का उपयोग करना है, यह विभिन्न कारकों पर निर्भर करता है – जिसमें पीसीबी का भौतिक आकार, उपयोग किया जाने वाला अंतिम अनुप्रयोग, छेद, उपयोग किए जाने वाले घटक, कंडक्टर, सतह का लेआउट आदि शामिल हैं।

अधिकांश आधुनिक पीसीबी डिजाइन फोटोइमेजेबल सोल्डर प्रतिरोध फिल्मों को प्राप्त कर सकते हैं। Therefore, it is either LPI or dry film resistance film. The surface layout of the board will help you determine your final choice. If the surface topography is not uniform, the LPI mask is preferred. If a dry film is used on uneven terrain, gas may be trapped in the space formed between the film and the surface. Therefore, LPI is more suitable here.

हालांकि, एलपीआई का उपयोग करने के लिए डाउनसाइड्स हैं। Its comprehensiveness is not uniform. You can also get different finishes on the mask layer, each with its own application. For example, in cases where solder reflow is used, the matte finish will reduce solder balls.

Build solder masks into your design

अपने डिजाइन में एक सोल्डर प्रतिरोध फिल्म का निर्माण यह सुनिश्चित करने के लिए अनिवार्य है कि मुखौटा आवेदन इष्टतम स्तर पर है। When designing a circuit board, the welding mask should have its own layer in the Gerber file. In general, it is recommended to use a 2mm border around the function in case the mask is not fully centered. आपको यह सुनिश्चित करने के लिए पैड के बीच कम से कम 8 मिमी छोड़ देना चाहिए कि पुल न बने।

Thickness of welding mask

Thickness Welding mask will depend on the thickness of the copper trace on the board. सामान्य तौर पर, ट्रेस लाइनों को मास्क करने के लिए 0.5 मिमी वेल्डिंग मास्क को प्राथमिकता दी जाती है। If you are using liquid masks, you must have different thicknesses for different features. खाली लेमिनेट क्षेत्रों में 0.8-1.2 मिमी की मोटाई हो सकती है, जबकि घुटनों जैसी जटिल विशेषताओं वाले क्षेत्रों में पतले एक्सटेंशन (लगभग 0.3 मिमी) होंगे।

निष्कर्ष

संक्षेप में, वेल्डिंग मास्क डिज़ाइन का अनुप्रयोग कार्यक्षमता पर गंभीर प्रभाव पड़ता है। यह जंग और वेल्डिंग ब्रिज को रोकने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, जिससे शॉर्ट सर्किट हो सकता है। इसलिए, आपके निर्णय को इस लेख में उल्लिखित विभिन्न कारकों को ध्यान में रखना होगा। आशा है कि यह लेख आपको पीसीबी प्रतिरोध फिल्म के प्रकार को बेहतर ढंग से समझने में मदद कर सकता है। यदि आपके कोई प्रश्न हैं, या बस हमसे संपर्क करने की आवश्यकता है, तो हम आपकी सहायता करने में हमेशा प्रसन्न होते हैं।