का महत्व कठोर लचीला पीसीबी पीसीबी निर्माण में कम करके नहीं आंका जा सकता है। एक कारण लघुकरण की ओर रुझान है। इसके अलावा, 3डी असेंबली के लचीलेपन और कार्यक्षमता के कारण कठोर कठोर पीसीबी की मांग बढ़ रही है। हालांकि, सभी पीसीबी निर्माता जटिल लचीली और कठोर पीसीबी निर्माण प्रक्रिया को पूरा करने में सक्षम नहीं हैं। अर्ध-लचीले मुद्रित सर्किट बोर्ड एक ऐसी प्रक्रिया द्वारा निर्मित होते हैं जो कठोर बोर्ड की मोटाई को 0.25 मिमी +/- 0.05 मिमी तक कम कर देता है। यह, बदले में, बोर्ड को उन अनुप्रयोगों में उपयोग करने की अनुमति देता है जिनके लिए बोर्ड को झुकने और आवास के अंदर माउंट करने की आवश्यकता होती है। प्लेट का उपयोग एक बार झुकने वाली स्थापना और बहु-झुकने की स्थापना के लिए किया जा सकता है।

यहां कुछ विशेषताओं का अवलोकन दिया गया है जो इसे विशिष्ट बनाती हैं:

FR4 अर्ध-लचीली पीसीबी विशेषताएँ

एल सबसे महत्वपूर्ण विशेषता जो आपके अपने उपयोग के लिए सबसे अच्छा काम करती है वह यह है कि यह लचीला है और उपलब्ध स्थान के अनुकूल हो सकता है।

एल इसकी बहुमुखी प्रतिभा इस तथ्य से बढ़ जाती है कि इसका लचीलापन इसके सिग्नल ट्रांसमिशन में बाधा नहीं डालता है।

एल यह हल्का भी है।

सामान्य तौर पर, अर्ध-लचीले पीसीबी को उनकी सर्वोत्तम लागत के लिए भी जाना जाता है क्योंकि उनकी निर्माण प्रक्रियाएं मौजूदा विनिर्माण क्षमताओं के अनुकूल होती हैं।

एल वे डिजाइन समय और असेंबली समय दोनों को बचाते हैं।

एल वे अत्यंत विश्वसनीय विकल्प हैं, कम से कम इसलिए नहीं कि वे कई समस्याओं से बचते हैं, जिनमें टेंगल्स और वेल्डिंग शामिल हैं।

पीसीबी बनाने की प्रक्रिया

FR4 सेमी-फ्लेक्सिबल प्रिंटेड सर्किट बोर्ड की मुख्य निर्माण प्रक्रिया इस प्रकार है:

प्रक्रिया में आम तौर पर निम्नलिखित पहलू शामिल होते हैं:

एल सामग्री काटने

एल सूखी फिल्म कोटिंग

एल स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण

एल ब्राउनिंग

एल टुकड़े टुकड़े

एल एक्स-रे परीक्षा

एल ड्रिलिंग

एल इलेक्ट्रोप्लेटिंग

एल ग्राफ रूपांतरण

एल नक़्क़ाशी

एल स्क्रीन प्रिंटिंग

एल एक्सपोजर और विकास

एल सतह खत्म

एल गहराई नियंत्रण मिलिंग

एल विद्युत परीक्षण

एल गुणवत्ता नियंत्रण

एल पैकेजिंग

पीसीबी निर्माण में क्या समस्याएं और संभावित समाधान हैं?

विनिर्माण में मुख्य समस्या सटीकता और गहराई नियंत्रण मिलिंग सहिष्णुता सुनिश्चित करना है। यह सुनिश्चित करना भी महत्वपूर्ण है कि कोई राल दरारें या तेल स्पैलिंग नहीं हैं जो किसी भी गुणवत्ता की समस्या पैदा कर सकते हैं। इसमें गहराई नियंत्रण मिलिंग के दौरान निम्नलिखित की जाँच करना शामिल है:

एल मोटाई

एल राल सामग्री

एल मिलिंग सहिष्णुता

गहराई नियंत्रण मिलिंग परीक्षण ए

०.२५ मिमी, ०.२७५ मिमी और ०.३ मिमी की मोटाई के अनुरूप मैपिंग विधि द्वारा मोटाई मिलिंग की गई। बोर्ड जारी होने के बाद, यह देखने के लिए परीक्षण किया जाएगा कि क्या यह 90 डिग्री झुकने का सामना कर सकता है। आम तौर पर, यदि शेष मोटाई 0.283 मिमी है, तो ग्लास फाइबर को क्षतिग्रस्त माना जाता है। इसलिए, गहरी मिलिंग करते समय प्लेट की मोटाई, ग्लास फाइबर की मोटाई और ढांकता हुआ स्थिति को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

गहराई नियंत्रण मिलिंग परीक्षण बी

उपरोक्त के आधार पर, सोल्डर बैरियर लेयर और L0.188 के बीच 0.213 मिमी से 2 मिमी की तांबे की मोटाई सुनिश्चित करना आवश्यक है। समग्र मोटाई एकरूपता को प्रभावित करने वाले किसी भी युद्ध के लिए उचित देखभाल की भी आवश्यकता होती है।

गहराई नियंत्रण मिलिंग परीक्षण सी

गहराई नियंत्रण मिलिंग यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण थी कि पैनल प्रोटोटाइप जारी होने के बाद आयाम 6.3 “x10.5” पर सेट किए गए थे। इसके बाद, सर्वेक्षण बिंदु माप यह सुनिश्चित करने के लिए लिया जाता है कि 20 मिमी लंबवत और क्षैतिज अंतराल बनाए रखा जाता है।

विशेष निर्माण विधियां सुनिश्चित करती हैं कि गहराई नियंत्रण मोटाई सहिष्णुता ± 20μm के भीतर है।