Prosperous cities are inseparable from the decoration of LED lights. I believe we have all seen LED. Its figure has appeared in every place of our lives and illuminates our lives.

As the carrier of heat and air convection, the thermal conductivity of Power LED packaged पीसीबी एलईडी गर्मी लंपटता में निर्णायक भूमिका निभाता है। डीपीसी सिरेमिक पीसीबी अपने उत्कृष्ट प्रदर्शन और धीरे-धीरे कम कीमत के साथ, कई इलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग सामग्री में एक मजबूत प्रतिस्पर्धा दिखाती है, भविष्य की शक्ति एलईडी पैकेजिंग विकास की प्रवृत्ति है। विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास और नई तैयारी प्रौद्योगिकी के उद्भव के साथ, एक नई इलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग पीसीबी सामग्री के रूप में उच्च तापीय चालकता सिरेमिक सामग्री में एक बहुत व्यापक अनुप्रयोग संभावना है।

एलईडी पैकेजिंग तकनीक ज्यादातर असतत डिवाइस पैकेजिंग तकनीक के आधार पर विकसित और विकसित की गई है, लेकिन इसमें बहुत विशिष्टता है। आम तौर पर, एक असतत डिवाइस के कोर को पैकेज बॉडी में सील कर दिया जाता है। पैकेज का मुख्य कार्य कोर और पूर्ण विद्युत इंटरकनेक्शन की रक्षा करना है। और एलईडी पैकेजिंग आउटपुट विद्युत संकेतों को पूरा करने के लिए है, ट्यूब कोर के सामान्य काम की रक्षा करना, आउटपुट: दृश्य प्रकाश फ़ंक्शन, दोनों विद्युत पैरामीटर, और डिजाइन और तकनीकी आवश्यकताओं के ऑप्टिकल पैरामीटर, केवल एलईडी के लिए असतत डिवाइस पैकेजिंग नहीं हो सकते हैं।

एलईडी चिप इनपुट पावर के निरंतर सुधार के साथ, उच्च शक्ति अपव्यय द्वारा उत्पन्न गर्मी की बड़ी मात्रा एलईडी पैकेजिंग सामग्री के लिए उच्च आवश्यकताओं को आगे बढ़ाती है। एलईडी गर्मी लंपटता चैनल में, पैकेज्ड पीसीबी आंतरिक और बाहरी गर्मी लंपटता चैनल को जोड़ने वाली प्रमुख कड़ी है, इसमें गर्मी लंपटता चैनल, सर्किट कनेक्शन और चिप भौतिक समर्थन के कार्य हैं। उच्च शक्ति वाले एलईडी उत्पादों के लिए, पीसीबीएस की पैकेजिंग के लिए उच्च विद्युत इन्सुलेशन, उच्च तापीय चालकता और चिप से मेल खाने वाले थर्मल विस्तार गुणांक की आवश्यकता होती है।

मौजूदा समाधान चिप को सीधे कॉपर रेडिएटर से जोड़ना है, लेकिन कॉपर रेडिएटर स्वयं एक प्रवाहकीय चैनल है। जहां तक ​​प्रकाश स्रोतों का संबंध है, थर्मोइलेक्ट्रिक पृथक्करण प्राप्त नहीं होता है। अंततः, प्रकाश स्रोत को एक पीसीबी बोर्ड पर पैक किया जाता है, और थर्मोइलेक्ट्रिक पृथक्करण को प्राप्त करने के लिए अभी भी एक इन्सुलेट परत की आवश्यकता होती है। इस बिंदु पर, हालांकि गर्मी चिप पर केंद्रित नहीं है, यह प्रकाश स्रोत के नीचे इन्सुलेटिंग परत के पास केंद्रित है। बिजली बढ़ने के साथ ही गर्मी की समस्या उत्पन्न हो जाती है। डीपीसी सिरेमिक सब्सट्रेट इस समस्या को हल कर सकता है। यह चिप को सीधे सिरेमिक में ठीक कर सकता है और एक स्वतंत्र आंतरिक प्रवाहकीय चैनल बनाने के लिए सिरेमिक में एक ऊर्ध्वाधर इंटरकनेक्ट छेद बना सकता है। सिरेमिक स्वयं इन्सुलेटर हैं, जो गर्मी को खत्म करते हैं। यह प्रकाश स्रोत स्तर पर थर्मोइलेक्ट्रिक पृथक्करण है।

हाल के वर्षों में, एसएमडी एलईडी आमतौर पर कच्चे माल के रूप में पीपीए (पॉलीफथालामाइड) राल का उपयोग करते हुए, और पीपीए कच्चे माल के कुछ भौतिक और रासायनिक गुणों को बढ़ाने के लिए संशोधित फिलर्स जोड़ने के लिए उच्च तापमान संशोधित इंजीनियरिंग प्लास्टिक सामग्री का उपयोग करता है। इसलिए, पीपीए सामग्री इंजेक्शन मोल्डिंग और एसएमडी एलईडी ब्रैकेट के उपयोग के लिए अधिक उपयुक्त हैं। पीपीए प्लास्टिक थर्मल चालकता बहुत कम है, इसकी गर्मी अपव्यय मुख्य रूप से धातु के लीड फ्रेम के माध्यम से होती है, गर्मी अपव्यय क्षमता सीमित होती है, केवल कम-शक्ति एलईडी पैकेजिंग के लिए उपयुक्त होती है।

प्रकाश स्रोत स्तर पर थर्मोइलेक्ट्रिक पृथक्करण की समस्या को हल करने के लिए, सिरेमिक सब्सट्रेट में निम्नलिखित विशेषताएं होनी चाहिए: सबसे पहले, इसमें उच्च तापीय चालकता होनी चाहिए, राल से अधिक परिमाण के कई आदेश; दूसरा, इसमें उच्च इन्सुलेशन शक्ति होनी चाहिए; तीसरा, सर्किट में उच्च रिज़ॉल्यूशन होता है और इसे बिना किसी समस्या के चिप से जोड़ा या फ़्लिप किया जा सकता है। चौथा उच्च सतह समतलता है, वेल्डिंग करते समय कोई अंतर नहीं होगा। पांचवां, सिरेमिक और धातुओं में उच्च आसंजन होना चाहिए; छठा वर्टिकल इंटरकनेक्ट थ्रू-होल है, इस प्रकार एसएमडी एनकैप्सुलेशन को सर्किट को पीछे से सामने की ओर मार्गदर्शन करने में सक्षम बनाता है। इन शर्तों को पूरा करने वाला एकमात्र सब्सट्रेट एक डीपीसी सिरेमिक सब्सट्रेट है।

उच्च तापीय चालकता के साथ सिरेमिक सब्सट्रेट गर्मी लंपटता दक्षता में काफी सुधार कर सकता है, उच्च शक्ति, छोटे आकार के एलईडी के विकास के लिए सबसे उपयुक्त उत्पाद है। सिरेमिक पीसीबी में नई तापीय चालकता सामग्री और नई आंतरिक संरचना है, जो एल्यूमीनियम पीसीबी के दोषों के लिए बनाती है और पीसीबी के समग्र शीतलन प्रभाव में सुधार करती है। वर्तमान में PCBS को ठंडा करने के लिए उपयोग की जाने वाली सिरेमिक सामग्री में, BeO में उच्च तापीय चालकता है, लेकिन इसका रैखिक विस्तार गुणांक सिलिकॉन से बहुत अलग है, और विनिर्माण के दौरान इसकी विषाक्तता इसके स्वयं के अनुप्रयोग को सीमित करती है। बीएन का समग्र प्रदर्शन अच्छा है, लेकिन इसका उपयोग पीसीबी के रूप में किया जाता है। सामग्री का कोई उत्कृष्ट लाभ नहीं है और यह महंगा है। वर्तमान में अध्ययन और प्रचार किया जा रहा है; सिलिकॉन कार्बाइड में उच्च शक्ति और उच्च तापीय चालकता है, लेकिन इसका प्रतिरोध और इन्सुलेशन प्रतिरोध कम है, और धातुकरण के बाद संयोजन स्थिर नहीं है, जिससे तापीय चालकता में परिवर्तन होगा और ढांकता हुआ स्थिरांक इन्सुलेट पैकेजिंग पीसीबी सामग्री के रूप में उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है।

I believe that in the future, when science and technology are more developed, LED will bring greater convenience to our life in more kinds of ways, which requires our researchers to study harder, so as to contribute their own strength to the development of science and technology.