आज बड़े पैमाने पर उत्पादित अधिकांश इलेक्ट्रॉनिक हार्डवेयर सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी या एसएमटी का उपयोग करके निर्मित किया जाता है, जैसा कि इसे अक्सर कहा जाता है। अकारण नहीं! कई अन्य लाभ प्रदान करने के अलावा, SMT पीसीबी पीसीबी उत्पादन समय को तेज करने में एक लंबा रास्ता तय कर सकता है।

भूतल पर्वत प्रौद्योगिकी

बेसिक सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी (एसएमटी) बुनियादी थ्रू-होल निर्माण अवधारणा महत्वपूर्ण सुधार प्रदान करना जारी रखती है। एसएमटी का उपयोग करके, पीसीबी को इसमें ड्रिल करने की आवश्यकता नहीं होती है। इसके बजाय, वे क्या करते हैं वे सोल्डर पेस्ट का उपयोग करते हैं। बहुत अधिक गति जोड़ने के अलावा, यह प्रक्रिया को काफी सरल करता है। जबकि एसएमटी माउंटिंग घटकों में थ्रू-होल माउंटिंग की ताकत नहीं हो सकती है, वे इस समस्या को दूर करने के लिए कई अन्य लाभ प्रदान करते हैं।

भूतल माउंट प्रौद्योगिकी निम्नानुसार 5-चरणीय प्रक्रिया से गुजरती है: 1. पीसीबी उत्पादन – यह चरण 2 है जहां पीसीबी वास्तव में सोल्डर जोड़ों का उत्पादन करता है। मिलाप को पैड पर जमा किया जाता है, जिससे घटक को सर्किट बोर्ड पर तय किया जा सकता है। एक मशीन की मदद से, घटकों को सटीक सोल्डर जोड़ों पर रखा जाता है। सोल्डर को सख्त करने के लिए पीसीबी को बेक करें 5. पूर्ण घटकों की जाँच करें

श्रीमती और थ्रू-होल के बीच अंतर में शामिल हैं:

थ्रू-होल इंस्टॉलेशन में व्यापक स्थानिक समस्या को सरफेस माउंट तकनीक का उपयोग करके हल किया जाता है। श्रीमती डिजाइन लचीलापन भी प्रदान करती हैं क्योंकि यह पीसीबी डिजाइनरों को समर्पित सर्किट बनाने की स्वतंत्रता देती है। छोटे घटक आकार का मतलब है कि एक ही बोर्ड पर अधिक घटक फिट हो सकते हैं और कम बोर्डों की आवश्यकता होती है।

एसएमटी प्रतिष्ठानों में घटक सीसा रहित होते हैं। सतह माउंट तत्व की लीड लंबाई जितनी कम होगी, प्रसार विलंब उतना ही कम होगा और पैकेजिंग शोर कम होगा।

प्रति इकाई क्षेत्र में घटकों का घनत्व अधिक होता है क्योंकि यह घटकों को दोनों तरफ माउंट करने की अनुमति देता है।

यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है, इस प्रकार लागत को कम करता है।

आकार में कमी से सर्किट की गति बढ़ जाती है। यह वास्तव में एक मुख्य कारण है कि अधिकांश निर्माता इस दृष्टिकोण को चुनते हैं।

पिघला हुआ मिलाप का सतह तनाव तत्व को पैड के साथ संरेखण में खींचता है। यह बदले में घटक प्लेसमेंट में होने वाली किसी भी छोटी त्रुटि को स्वचालित रूप से ठीक कर देता है।

कंपन या उच्च कंपन के मामलों में श्रीमती अधिक स्थिर साबित हुई हैं।

श्रीमती भागों की कीमत आमतौर पर समान थ्रू-होल भागों की तुलना में कम होती है।

महत्वपूर्ण रूप से, श्रीमती उत्पादन समय को बहुत कम कर सकती हैं क्योंकि किसी ड्रिलिंग की आवश्यकता नहीं होती है। इसके अलावा, एसएमटी घटकों को हजारों प्रति घंटे की दर से रखा जा सकता है, जबकि एक हजार से कम होल इंस्टॉलेशन की तुलना में। यह बदले में, उत्पादों को वांछित गति से निर्मित करने की ओर ले जाता है, जिससे बाजार में समय कम हो जाता है। यदि आप पीसीबी उत्पादन समय को तेज करने की सोच रहे हैं, तो एसएमटी स्पष्ट उत्तर है। डिजाइन और निर्माण (डीएफएम) सॉफ्टवेयर टूल्स के उपयोग के माध्यम से, जटिल सर्किटों के पुन: कार्य और पुन: डिज़ाइन की आवश्यकता काफी कम हो जाती है, गति और जटिल डिजाइन की संभावना बढ़ जाती है।

यह सब कहना नहीं है कि श्रीमती में अंतर्निहित कमियां नहीं हैं। महत्वपूर्ण यांत्रिक तनाव का सामना करने वाले भागों के लिए लगाव की एकमात्र विधि के रूप में उपयोग किए जाने पर श्रीमती अविश्वसनीय हो सकती हैं। बड़ी मात्रा में गर्मी उत्पन्न करने वाले या उच्च विद्युत भार का सामना करने वाले घटकों को एसएमटी का उपयोग करके स्थापित नहीं किया जा सकता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि सोल्डर उच्च तापमान पर पिघल सकता है। इसलिए, उन मामलों में थ्रू-होल इंस्टॉलेशन का उपयोग जारी रखा जा सकता है जहां विशेष मैकेनिकल, इलेक्ट्रिकल और थर्मल कारक एसएमटी को अप्रभावी बना देते हैं। इसके अलावा, एसएमटी प्रोटोटाइप के लिए उपयुक्त नहीं है क्योंकि प्रोटोटाइप चरण के दौरान घटकों को जोड़ने या बदलने की आवश्यकता हो सकती है, और उच्च घटक घनत्व बोर्डों का समर्थन करना मुश्किल हो सकता है।

एसएमटी . का प्रयोग करें

एसएमटी द्वारा प्रदान किए जाने वाले मजबूत लाभों के साथ, यह आश्चर्यजनक है कि वे आज के प्रमुख डिजाइन और निर्माण मानक बन गए हैं। मूल रूप से उनका उपयोग किसी भी स्थिति में किया जा सकता है जहां उच्च विश्वसनीयता और उच्च मात्रा वाले PCBS की आवश्यकता होती है।