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पीसीबी इनर शॉर्ट सर्किट का कारण

के कारण पीसीबी आंतरिक शॉर्ट सर्किट

I. आंतरिक शॉर्ट-सर्किट पर कच्चे माल का प्रभाव:

बहुपरत पीसीबी सामग्री की आयामी स्थिरता आंतरिक परत की स्थिति सटीकता को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक है। बहुपरत पीसीबी की आंतरिक परत पर सब्सट्रेट और तांबे की पन्नी के थर्मल विस्तार गुणांक के प्रभाव पर भी विचार किया जाना चाहिए। उपयोग किए गए सब्सट्रेट के भौतिक गुणों के विश्लेषण से, लैमिनेट्स में पॉलिमर होते हैं, जो एक निश्चित तापमान पर मुख्य संरचना को बदलते हैं, जिसे कांच संक्रमण तापमान (टीजी मान) के रूप में जाना जाता है। ग्लास संक्रमण तापमान बड़ी संख्या में बहुलक की विशेषता है, थर्मल विस्तार गुणांक के बगल में, यह टुकड़े टुकड़े की सबसे महत्वपूर्ण विशेषता है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली दो सामग्रियों की तुलना में, एपॉक्सी ग्लास क्लॉथ लैमिनेट और पॉलीमाइड का ग्लास ट्रांजिशन तापमान क्रमशः Tg120 ℃ और 230 ℃ है। 150 ℃ की स्थिति के तहत, एपॉक्सी ग्लास क्लॉथ लैमिनेट का प्राकृतिक थर्मल विस्तार लगभग 0.01in / in है, जबकि पॉलीमाइड का प्राकृतिक थर्मल विस्तार केवल 0.001in / in है।

आईपीसीबी

प्रासंगिक तकनीकी आंकड़ों के अनुसार, एक्स और वाई दिशाओं में टुकड़े टुकड़े का थर्मल विस्तार गुणांक 12 ℃ की प्रत्येक वृद्धि के लिए 16-1ppm / ℃ है, और Z दिशा में थर्मल विस्तार गुणांक 100-200ppm / ℃ है, जो बढ़ता है एक्स और वाई दिशाओं की तुलना में परिमाण के क्रम से। हालांकि, जब तापमान 100 डिग्री सेल्सियस से अधिक हो जाता है, तो यह पाया जाता है कि लैमिनेट्स और पोर्स के बीच जेड-अक्ष का विस्तार असंगत है और अंतर बड़ा हो जाता है। छिद्रों के माध्यम से इलेक्ट्रोप्लेटेड में आसपास के लैमिनेट्स की तुलना में कम प्राकृतिक विस्तार दर होती है। चूंकि टुकड़े टुकड़े का थर्मल विस्तार छिद्र की तुलना में तेज होता है, इसका मतलब है कि छिद्र टुकड़े टुकड़े के विरूपण की दिशा में फैला हुआ है। यह तनाव की स्थिति थ्रू-होल बॉडी में तन्यता तनाव पैदा करती है। जब तापमान बढ़ता है, तो तन्यता तनाव बढ़ता रहेगा। जब तनाव थ्रू-होल कोटिंग की फ्रैक्चर ताकत से अधिक हो जाता है, तो कोटिंग फ्रैक्चर हो जाएगी। उसी समय, टुकड़े टुकड़े की उच्च तापीय विस्तार दर आंतरिक तार और पैड पर तनाव को स्पष्ट रूप से बढ़ा देती है, जिसके परिणामस्वरूप तार और पैड में दरार आ जाती है, जिसके परिणामस्वरूप बहु-परत पीसीबी की आंतरिक परत का शॉर्ट-सर्किट होता है। . इसलिए, पीसीबी कच्चे माल की तकनीकी आवश्यकताओं के लिए बीजीए और अन्य उच्च घनत्व पैकेजिंग संरचना के निर्माण में, विशेष सावधानीपूर्वक विश्लेषण किया जाना चाहिए, सब्सट्रेट और तांबा पन्नी थर्मल विस्तार गुणांक का चयन मूल रूप से मेल खाना चाहिए।

दूसरा, आंतरिक शॉर्ट सर्किट पर पोजिशनिंग सिस्टम की विधि परिशुद्धता का प्रभाव

फिल्म निर्माण, सर्किट ग्राफिक्स, लेमिनेशन, लेमिनेशन और ड्रिलिंग में स्थान आवश्यक है, और स्थान विधि के रूप का अध्ययन और सावधानीपूर्वक विश्लेषण करने की आवश्यकता है। ये अर्ध-तैयार उत्पाद जिन्हें तैनात करने की आवश्यकता है, स्थिति सटीकता में अंतर के कारण तकनीकी समस्याओं की एक श्रृंखला लाएंगे। थोड़ी सी भी लापरवाही बहु-परत पीसीबी की आंतरिक परत में शॉर्ट-सर्किट की घटना को जन्म देगी। किस प्रकार की पोजिशनिंग पद्धति का चयन किया जाना चाहिए यह पोजिशनिंग की सटीकता, प्रयोज्यता और प्रभावशीलता पर निर्भर करता है।

तीन, आंतरिक शॉर्ट सर्किट पर आंतरिक नक़्क़ाशी की गुणवत्ता का प्रभाव

अस्तर नक़्क़ाशी प्रक्रिया बिंदु के अंत की ओर अवशिष्ट तांबे की नक़्क़ाशी का उत्पादन करना आसान है, अवशिष्ट तांबा कभी-कभी बहुत छोटा होता है, यदि ऑप्टिकल परीक्षक द्वारा सहज ज्ञान का पता लगाने के लिए उपयोग नहीं किया जाता है, और नग्न आंखों की दृष्टि से इसे खोजना मुश्किल है, फाड़ना प्रक्रिया में लाया जाएगा, बहुपरत पीसीबी के इंटीरियर में अवशिष्ट तांबे का दमन, आंतरिक परत घनत्व के कारण बहुत अधिक है, अवशिष्ट तांबे को प्राप्त करने का सबसे आसान तरीका शॉर्ट सर्किट के कारण एक बहुपरत पीसीबी अस्तर प्राप्त करता है। तार

4. आंतरिक शॉर्ट सर्किट पर लैमिनेटिंग प्रक्रिया मापदंडों का प्रभाव

लैमिनेटिंग करते समय पोजिशनिंग पिन का उपयोग करके आंतरिक परत प्लेट को तैनात किया जाना चाहिए। यदि बोर्ड को स्थापित करते समय उपयोग किया जाने वाला दबाव एक समान नहीं है, तो आंतरिक परत प्लेट की स्थिति छेद विकृत हो जाएगा, कतरनी तनाव और दबाव द्वारा लिए गए दबाव के कारण अवशिष्ट तनाव भी बड़ा है, और परत संकोचन विरूपण और अन्य कारण होंगे शॉर्ट सर्किट और स्क्रैप का उत्पादन करने के लिए मल्टी-लेयर पीसीबी की आंतरिक परत का कारण बनता है।

पांच, आंतरिक शॉर्ट सर्किट पर ड्रिलिंग गुणवत्ता का प्रभाव

1. होल स्थान त्रुटि विश्लेषण

उच्च गुणवत्ता और उच्च विश्वसनीयता विद्युत कनेक्शन प्राप्त करने के लिए, ड्रिलिंग के बाद पैड और तार के बीच का जोड़ कम से कम 50μm रखा जाना चाहिए। इतनी छोटी चौड़ाई बनाए रखने के लिए, ड्रिल होल की स्थिति बहुत सटीक होनी चाहिए, जिससे प्रक्रिया द्वारा प्रस्तावित आयामी सहिष्णुता की तकनीकी आवश्यकताओं से कम या उसके बराबर त्रुटि उत्पन्न हो। लेकिन ड्रिलिंग छेद की छेद स्थिति त्रुटि मुख्य रूप से ड्रिलिंग मशीन की सटीकता, ड्रिल बिट की ज्यामिति, कवर और पैड की विशेषताओं और तकनीकी मानकों द्वारा निर्धारित की जाती है। वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया से संचित अनुभवजन्य विश्लेषण चार पहलुओं के कारण होता है: छेद की वास्तविक स्थिति के सापेक्ष ड्रिल मशीन के कंपन के कारण आयाम, धुरी का विचलन, सब्सट्रेट बिंदु में प्रवेश करने वाले बिट के कारण पर्ची , और सब्सट्रेट में प्रवेश करने के बाद ग्लास फाइबर प्रतिरोध और ड्रिलिंग कटिंग के कारण झुकने वाली विकृति। ये कारक आंतरिक छेद स्थान विचलन और शॉर्ट सर्किट की संभावना का कारण बनेंगे।

2. ऊपर उत्पन्न छेद स्थिति विचलन के अनुसार, अत्यधिक त्रुटि की संभावना को हल करने और समाप्त करने के लिए, चरण ड्रिलिंग प्रक्रिया विधि को अपनाने का सुझाव दिया गया है, जो ड्रिलिंग कटिंग उन्मूलन और बिट तापमान वृद्धि के प्रभाव को बहुत कम कर सकता है। इसलिए, बिट कठोरता को बढ़ाने के लिए बिट ज्योमेट्री (क्रॉस-सेक्शनल एरिया, कोर थिकनेस, टेंपर, चिप ग्रूव एंगल, चिप ग्रूव और लेंथ टू एज बैंड रेशियो, आदि) को बदलना आवश्यक है, और होल लोकेशन सटीकता होगी। बहुत सुधार हुआ। उसी समय, यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रक्रिया के दायरे में ड्रिलिंग छेद की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए कवर प्लेट और ड्रिलिंग प्रक्रिया मापदंडों का सही ढंग से चयन करना आवश्यक है। उपरोक्त गारंटियों के अतिरिक्त, बाहरी कारणों पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए। यदि आंतरिक स्थिति सटीक नहीं है, तो छेद विचलन ड्रिलिंग करते समय, आंतरिक सर्किट या शॉर्ट सर्किट भी हो सकता है।