Popis razloga lošeg premaza PCB-a

Popis razloga za loše PCB premazivanje

1. Pinhole

Rupe nastaju zbog vodika adsorbiranog na površini obloženih dijelova i ne oslobađaju se dugo vremena. Učinite da otopina za oblaganje ne može navlažiti površinu obloženih dijelova, tako da se sloj oplate ne može elektrolitički taložiti. Kako se debljina prevlake u području oko točke evolucije vodika povećava, na točki evolucije vodika nastaje rupica. Karakterizira ga sjajna okrugla rupa, a ponekad i mali rep prema gore. Kada otopini za oblaganje nedostaje sredstvo za vlaženje, a gustoća struje je velika, lako se stvaraju rupe.

ipcb

2. Pockmark

Udubljenje je uzrokovano nečistom površinom obložene površine, adsorpcijom krute tvari ili suspenzijom krute tvari u otopini za oblaganje. Kada pod djelovanjem električnog polja dosegne površinu obratka, adsorbira se na nju, što utječe na elektrolizu i ugrađuje te čvrste tvari u U sloju galvanizacije nastaju male izbočine (rupice). Karakteristika je da je konveksna, nema fenomena sjaja i nema fiksnog oblika. Ukratko, to je uzrokovano prljavim izratkom i prljavom otopinom za oblaganje.

3. Zračne pruge

Trake strujanja zraka nastaju zbog prekomjernih aditiva ili velike gustoće katodne struje ili visokog agensa za stvaranje kompleksa, što smanjuje učinkovitost katodne struje, što rezultira velikom količinom razvijanja vodika. Ako otopina za oblaganje sporo teče, a katoda se polako kreće, plin vodik će utjecati na raspored elektrolitskih kristala tijekom procesa podizanja na površinu obratka, tvoreći trake protoka plina odozdo prema gore.

4. Maskiranje (izloženo)

Maskiranje je zbog činjenice da meki bljesak na iglicama na površini obratka nije uklonjen, a premaz elektrolitičkog taloženja ne može se provesti ovdje. Osnovni materijal je vidljiv nakon galvanizacije, pa se naziva eksponiranim (jer je mekani bljesak prozirna ili prozirna komponenta smole).

5. Premaz je krhak

Nakon SMD galvanizacije, nakon rezanja rebara i oblikovanja, može se vidjeti da ima pukotina u zavojima klinova. Kada postoji pukotina između sloja nikla i podloge, procjenjuje se da je sloj nikla krhak. Kada između sloja kositra i sloja nikla postoji pukotina, procjenjuje se da je kositreni sloj krhak. Uzrok krhkosti uglavnom su aditivi, prekomjerni posvjetljivač ili previše anorganskih ili organskih nečistoća u otopini za oblaganje.