Koje su specifične primjene keramičke podloge od aluminijevog oksida

U zaštiti PCB-a, keramički supstrat od aluminijevog oksida naširoko se koristi u mnogim industrijama. Međutim, u specifičnim primjenama, debljina i specifikacija svake aluminijske keramičke podloge su različite. Koji je razlog tome?

1. Debljina keramičke podloge od aluminijevog oksida određuje se prema funkciji proizvoda
Što je debljina aluminijske keramičke podloge, to je bolja čvrstoća i jači otpor na pritisak, ali je toplinska vodljivost lošija od one tanke; Naprotiv, što je tanji aluminij-keramički supstrat, čvrstoća i otpornost na pritisak nisu tako jaki kao debeli, ali je toplinska vodljivost jača od debelih. Debljina keramičke podloge od glinice je općenito 0.254 mm, 0.385 mm i 1.0 mm/2.0 mm/3.0 mm/4.0 mm, itd.

2. Specifikacije i veličine keramičkih supstrata od aluminijevog oksida također su različite
Općenito, keramička podloga od aluminijevog oksida je mnogo manja od obične PCB ploče u cjelini, a njezina veličina općenito nije veća od 120 mm x 120 mm. Oni koji prelaze ovu veličinu općenito moraju biti prilagođeni. Osim toga, veličina keramičke podloge od aluminijevog oksida nije veća to bolja, uglavnom zato što je njegova podloga izrađena od keramike. U procesu provjere PCB-a, lako je dovesti do fragmentacije ploče, što rezultira velikom količinom otpada.

3. Oblik keramičke podloge od glinice je različit
Aluminijske keramičke podloge su uglavnom jednostrane i dvostrane ploče, pravokutnog, kvadratnog i kružnog oblika. Kod provjere PCB-a, prema zahtjevima procesa, neki također trebaju napraviti utore na keramičkoj podlozi i procesu zatvaranja brane.

Karakteristike keramičke podloge od aluminijevog oksida uključuju:
1. Snažan stres i stabilan oblik; Visoka čvrstoća, visoka toplinska vodljivost i visoka izolacija; Jaka adhezija i antikorozivna svojstva.
2. Dobre performanse termičkog ciklusa, s 50000 ciklusa i visokom pouzdanošću.
3. Kao PCB ploča (ili IMS supstrat), može urezati strukturu različitih grafika; Nema zagađenja i zagađenja.
4. Raspon radne temperature: – 55 ℃ ~ 850 ℃; Koeficijent toplinskog širenja je blizu siliciju, što pojednostavljuje proces proizvodnje energetskog modula.

Koje su prednosti keramičke podloge od aluminijevog oksida?
A. Koeficijent toplinskog širenja keramičke podloge je blizak koeficijentu silicijskog čipa, što može uštedjeti prijelazni sloj Mo čipa, uštedjeti rad, materijale i smanjiti troškove;
B. Sloj za zavarivanje, smanjuje toplinski otpor, smanjuje šupljinu i poboljšava prinos;
C. Širina linije bakrene folije debljine 0.3 mm je samo 10% širine obične tiskane ploče;
D. Toplinska vodljivost čipa čini paket čipa vrlo kompaktnim, što uvelike poboljšava gustoću snage i poboljšava pouzdanost sustava i uređaja;
E. Keramička podloga tipa (0.25 mm) može zamijeniti BeO bez toksičnosti za okoliš;
F. Velika struja od 100 A kontinuirano prolazi kroz bakreno tijelo širine 1 mm i debljine 0.3 mm, a porast temperature je oko 17 ℃; Struja od 100 A kontinuirano prolazi kroz bakreno tijelo širine 2 mm i debljine 0.3 mm, a porast temperature je samo oko 5 ℃;
G. Niska, 10 × toplinska otpornost keramičke podloge od 10 mm, keramičke podloge debljine 0.63 mm, keramičke podloge debljine 0.31 k/w, debljine 0.38 mm i 0.14 k/w;
H. Otpornost na visoki tlak, osiguravajući osobnu sigurnost i sposobnost zaštite opreme;
1. Realizirati nove metode pakiranja i sastavljanja, kako bi proizvodi bili visoko integrirani i smanjen volumen.