Kako ubrzati vrijeme proizvodnje PCB -a?

Većina danas masovno proizvedenog elektroničkog hardvera proizvodi se tehnologijom površinskog montiranja ili SMT-om, kako se često naziva. Ne bez razloga! Osim što pruža mnoge druge prednosti, SMT PCB može uvelike ubrzati vrijeme proizvodnje PCB -a.

ipcb

Tehnologija površinskog montiranja

Osnovna tehnologija površinske montaže (SMT) Osnovni koncept proizvodnje kroz rupe nastavlja pružati značajna poboljšanja. Korištenjem SMT -a, PCB ne treba bušiti u njega. Umjesto toga, oni koriste paste za lemljenje. Osim što dodaje veliku brzinu, ovo značajno pojednostavljuje proces. Iako komponente za ugradnju SMT-a možda nemaju snagu ugradnje kroz rupe, one nude mnoge druge prednosti za nadoknadu ovog problema.

Tehnologija površinskog montiranja prolazi kroz proces u 5 koraka na sljedeći način: 1. Proizvodnja PCB -a – ovo je druga faza u kojoj PCB zapravo proizvodi lemne spojeve. Lemljenje se odlaže na podlogu, što omogućuje pričvršćivanje komponente na ploču 3. Uz pomoć stroja, komponente se postavljaju na precizne lemne spojeve. Pecite PCB za stvrdnjavanje lema 5. Provjerite dovršene komponente

Razlike između SMT-a i prolaznog otvora uključuju:

Rasprostranjeni prostorni problem u instalacijama kroz rupe rješava se tehnologijom površinskog montiranja. SMT također pruža fleksibilnost dizajna jer dizajnerima PCB -a daje slobodu stvaranja namjenskih sklopova. Manja veličina komponente znači da više komponenti može stati na jednu ploču i potrebno je manje ploča.

Komponente u SMT instalacijama su bez olova. Što je kraća duljina kabela elementa za površinsko postavljanje, manja je kašnjenje širenja i niža buka pakiranja.

Gustoća komponenti po jedinici površine veća je jer omogućuje ugradnju komponenti s obje strane.

Pogodan je za masovnu proizvodnju, čime se smanjuju troškovi.

Smanjenjem veličine povećava se brzina kruga. Ovo je zapravo jedan od glavnih razloga zašto većina proizvođača bira ovaj pristup.

Površinska napetost rastaljenog lema povlači element u poravnanje s podlogom. Time se automatski ispravljaju sve male pogreške koje su se mogle pojaviti pri postavljanju komponenti.

SMT se pokazao stabilnijim u slučajevima vibracija ili visokih vibracija.

SMT dijelovi obično koštaju manje od sličnih dijelova kroz rupe.

Ono što je važno, SMT može uvelike skratiti vrijeme proizvodnje jer nije potrebno bušenje. Osim toga, komponente SMT -a mogu se postaviti brzinom od tisuću po satu, u usporedbi s manje od tisuću instalacija kroz rupe. To pak dovodi do toga da se proizvodi proizvode željenom brzinom, što dodatno skraćuje vrijeme za plasman na tržište. Razmišljate li o ubrzanju vremena proizvodnje PCB -a, SMT je očit odgovor. Korištenjem softverskih alata za projektiranje i proizvodnju (DFM) značajno se smanjuje potreba za preradom i redizajniranjem složenih krugova, što dodatno povećava brzinu i mogućnost složenih dizajna.

Sve ovo ne znači da SMT nema inherentne nedostatke. SMT može biti nepouzdan ako se koristi kao jedina metoda pričvršćivanja za dijelove koji se suočavaju sa značajnim mehaničkim naprezanjem. Komponente koje stvaraju velike količine topline ili podnose velika električna opterećenja ne mogu se instalirati pomoću SMT -a. To je zato što se lem može otopiti na visokim temperaturama. Stoga se instalacije kroz rupe mogu nastaviti koristiti u slučajevima kada posebni mehanički, električni i toplinski čimbenici čine SMT neučinkovitim. Osim toga, SMT nije prikladan za izradu prototipova jer će komponente možda trebati dodati ili zamijeniti tijekom faze izrade prototipa, a ploče s velikom gustoćom komponenti mogu biti teško podržane.

Koristite SMT

Uz snažne prednosti koje nudi SMT, iznenađujuće je da su postale današnji dominantni standard dizajna i proizvodnje. U osnovi se mogu koristiti u bilo kojoj situaciji gdje su potrebna velika pouzdanost i velika količina PCBS -a.