A forrasztás minősége nagy hatással van a forrasztás általános minőségére PCB. Forrasztással a PCB különböző részei más elektronikus alkatrészekhez kapcsolódnak, hogy a PCB megfelelően működjön és elérje célját. Amikor az ipari szakemberek értékelik az elektronikai alkatrészek és berendezések minőségét, az értékelés során az egyik legkiemelkedőbb tényező a forrasztási képesség.

Az biztos, hogy a hegesztés nagyon egyszerű. De ennek elsajátítása gyakorlást igényel. Ahogy a mondás tartja, “a gyakorlás tökéletes lehet.” Még egy kezdő is képes működőképes forrasztást készíteni. A berendezés teljes élettartamához és működéséhez azonban elengedhetetlen a tiszta és professzionális hegesztési munka.

Ebben az útmutatóban kiemelünk néhányat a hegesztési folyamat során előforduló leggyakoribb problémák közül. Ha többet szeretne megtudni arról, mennyibe kerül a tökéletes forrasztás elkészítése, ez az útmutató.

Milyen a tökéletes forrasztás?

Nehéz minden típusú forrasztókötést egy átfogó meghatározásba belefoglalni. A forrasztás típusától, a használt NYÁK-tól vagy a PCB-re csatlakoztatott alkatrészektől függően az ideális forrasztási kötés drasztikusan megváltozhat. Ennek ellenére a legtökéletesebb forrasztási kötések továbbra is rendelkeznek:

Teljesen nedves

Sima és fényes felület

Letisztult süllyesztett sarkok

Az ideális forrasztókötések eléréséhez, legyen szó akár SMD forrasztásról, akár átmenő furatról, megfelelő mennyiségű forrasztóanyagot kell használni, és a megfelelő forrasztópáka hegyét pontos hőmérsékletre kell melegíteni, és készen kell állnia a forrasztóanyaggal való érintkezésre. PCB. Eltávolított oxidréteg.

A következő kilenc leggyakoribb probléma és hiba fordulhat elő, amikor tapasztalatlan munkások hegesztenek:

1. Hegesztőhíd

A nyomtatott áramköri lapok és az elektronikus alkatrészek egyre kisebbek, és nehéz a NYÁK körül manipulálni, különösen forrasztáskor. Ha az Ön által használt forrasztópáka hegye túl nagy a nyomtatott áramkörhöz képest, felesleges forrasztóhíd képződhet.

A forrasztóhíd arra utal, amikor a forrasztóanyag két vagy több PCB csatlakozót köt össze. Ez nagyon veszélyes. Ha nem észleli, az áramköri lap rövidzárlatát és megégését okozhatja. Mindig a megfelelő méretű forrasztópáka hegyét használja a forrasztóhidak elkerülése érdekében.

2. Túl sok forrasztás

Az újoncok és a kezdők gyakran túl sok forrasztóanyagot használnak a forrasztás során, és a forrasztási helyeken nagy, buborék alakú forrasztógolyók keletkeznek. Amellett, hogy a NYÁK-on egy furcsának tűnik, nehéz lehet megtalálni, ha a forrasztási kötés megfelelően működik. A forrasztógolyók alatt bőven van hibalehetőség.

A legjobb gyakorlat az, ha takarékosan használjuk a forraszt, és szükség esetén adjunk hozzá forraszt. A forrasztásnak a lehető legtisztábbnak kell lennie, és jó süllyesztett sarkokkal kell rendelkeznie.

3. Hideg varrás

Ha a forrasztópáka hőmérséklete alacsonyabb, mint az optimális hőmérséklet, vagy a forrasztási kötés melegítési ideje túl rövid, hideg forrasztás történik. A hideg varratok tompa, kócos, patkószerű megjelenésűek. Ezenkívül rövid élettartamúak és gyenge megbízhatóságuk. Azt is nehéz értékelni, hogy a hidegforrasztási kötések jól működnek-e a jelenlegi körülmények között, vagy korlátozzák-e a PCB funkcionalitását.

4. Kiégett csomópont

Az égett ízület pont az ellentéte a hideg ízületnek. Nyilvánvalóan a forrasztópáka az optimális hőmérsékletnél magasabb hőmérsékleten dolgozik, a forrasztási kötések túl sokáig teszik ki a NYÁK-t a hőforrás hatásának, vagy még mindig van egy oxidréteg a NYÁK-on, ami akadályozza az optimális hőátadást. Az ízület felülete megégett. Ha a betétet a csatlakozásnál felemeli, a PCB megsérülhet, és nem javítható.

5. Sírkő

Amikor megpróbálnak elektronikus alkatrészeket (például tranzisztorokat és kondenzátorokat) csatlakoztatni a PCB-hez, gyakran megjelennek sírkövek. Ha az alkatrész minden oldala megfelelően van csatlakoztatva a betétekhez és forrasztva van, az alkatrész egyenes lesz.

Ha nem éri el a hegesztési folyamathoz szükséges hőmérsékletet, egy vagy több oldal felemelkedhet, ami sírszerű megjelenést eredményezhet. A leeső sírkő befolyásolja a forrasztási kötések élettartamát, és negatív hatással lehet a PCB hőteljesítményére.

Az egyik leggyakoribb probléma, ami miatt a sírkő eltörik az újrafolyós forrasztás során, az egyenetlen melegítés a visszafolyós kemencében, ami a NYÁK egyes részein a forraszanyag idő előtti nedvesedését okozhatja más területekhez képest. A saját készítésű visszafolyós sütőben általában az egyenetlen fűtés problémája van. Ezért ajánlatos professzionális felszerelést vásárolni.

6. Nem megfelelő nedvesítés

A kezdők és újoncok egyik leggyakoribb hibája a forrasztási kötések nedvesíthetőségének hiánya. A gyengén nedvesített forrasztókötések kevesebb forrasztóanyagot tartalmaznak, mint amennyi a PCB-betétek és a NYÁK-ra forrasztással csatlakoztatott elektronikus alkatrészek közötti megfelelő csatlakozáshoz szükséges.

A gyenge érintkezési nedvesítés szinte biztosan korlátozza vagy károsítja az elektromos berendezések teljesítményét, a megbízhatóság és az élettartam nagyon rossz lesz, és akár rövidzárlatot is okozhat, ami súlyosan károsítja a nyomtatott áramkört. Ez a helyzet gyakran akkor fordul elő, ha a folyamat során nem használnak elegendő forraszt.

7. Ugráshegesztés

Gépi hegesztők vagy tapasztalatlan hegesztők kezében ugróhegesztés fordulhat elő. Előfordulhat, hogy a kezelő nem koncentrált. Hasonlóképpen, a nem megfelelően konfigurált gépek könnyen kihagyhatják a forrasztási kötéseket vagy azok egy részét.

Ez az áramkört nyitott állapotban hagyja, és letilt bizonyos területeket vagy a teljes PCB-t. Szánjon rá időt, és alaposan ellenőrizze az összes forrasztási kötést.

8. A párna fel van emelve

A forrasztási folyamat során a PCB-re kifejtett túlzott erő vagy hő hatására a forrasztási kötéseken lévő párnák felemelkednek. A betét felemeli a PCB felületét, és fennáll a rövidzárlat veszélye, amely károsíthatja a teljes áramköri lapot. Az alkatrészek forrasztása előtt feltétlenül helyezze vissza a betéteket a PCB-re.

9. Szövedék és fröccsenés

Ha az áramköri lapot a forrasztási folyamatot befolyásoló szennyeződések szennyezik, vagy a folyasztószer nem megfelelő használata miatt, heveder és fröcskölés keletkezik az áramköri lapon. A NYÁK rendetlen megjelenése mellett a hevederek és a fröccsenés is óriási rövidzárlati veszélyt jelent, ami károsíthatja az áramköri lapot.