Azután PCB elkészült a tervezés, minden rendben lesz? Valójában ez nem így van. A nyomtatott áramköri lapok feldolgozása során gyakran felmerülnek különféle problémák, például a hullámforrasztás utáni folyamatos ón. Természetesen nem minden probléma a NYÁK tervezés „fazékja”, de tervezőként először is gondoskodnunk kell arról, hogy a tervezésünk ingyenes legyen.

Szójegyzék

Hullámforrasztás

A hullámforrasztás célja, hogy a dugaszolható kártya forrasztási felülete közvetlenül érintkezzen a magas hőmérsékletű folyékony ónnal a forrasztás céljának elérése érdekében. A magas hőmérsékletű folyékony ón lejtőn tart, a folyékony ónt pedig egy speciális berendezés hullámszerű jelenséggé alakítja, ezért „hullámforrasztásnak” nevezik. A fő anyag a forrasztórudak.

Miért jelenik meg a NYÁK lap ónnal a hullámforrasztás után? Hogyan lehet elkerülni?

Hullámforrasztási eljárás

Két vagy több forrasztókötés forraszanyaggal van összekötve, ami rossz megjelenést és működést eredményez, amit az IPC-A-610D hibaszintként határoz meg.

Miért jelenik meg a NYÁK lap ónnal a hullámforrasztás után?

Mindenekelőtt tisztáznunk kell, hogy az ón jelenléte a PCB kártyán nem feltétlenül a rossz PCB tervezés problémája. Ennek oka lehet a rossz folyósító aktivitás, a nem megfelelő nedvesíthetőség, az egyenetlen felhordás, az előmelegítés és a forrasztási hőmérséklet is hullámforrasztás során. Jó várni az okára.

Ha PCB tervezési problémáról van szó, akkor a következő szempontok alapján mérlegelhetjük:

1. Elegendő-e a távolság a hullámforrasztó berendezés forrasztási pontjai között;

2. Ésszerű-e a beépülő modul átviteli iránya?

3. Abban az esetben, ha a pálya nem felel meg a folyamat követelményeinek, van-e hozzáadva ónlopó párna és szitafesték?

4. Nem túl hosszú-e a dugaszoló érintkezők hossza stb.

Hogyan kerüljük el még az ónt is a PCB tervezésben?

1. Válassza ki a megfelelő összetevőket. Ha a táblán hullámforrasztásra van szükség, az ajánlott eszköztávolság (a PIN-kódok közötti középtávolság) nagyobb, mint 2.54 mm, és ajánlott 2.0 mm-nél nagyobb, ellenkező esetben az ónos csatlakozás kockázata viszonylag magas. Itt megfelelően módosíthatja az optimalizált betétet, hogy megfeleljen a feldolgozási technológiának, miközben elkerüli az ónos csatlakozást.

2. Ne hatoljon be a forrasztótalpba 2 mm-nél tovább, különben rendkívül egyszerű a bádog csatlakoztatása. Tapasztalati érték, ha a táblából kivezető vezeték hossza ≤1 mm, akkor a sűrű tűs aljzat bádogjának csatlakoztatásának esélye jelentősen csökken.

3. A rézgyűrűk közötti távolság nem lehet kisebb 0.5 mm-nél, és fehér olajat kell hozzáadni a rézgyűrűk közé. Emiatt gyakran teszünk egy réteg szitanyomásos fehér olajat a csatlakozó hegesztési felületére tervezéskor. A tervezési folyamat során, amikor a betétet kinyitják a forrasztómaszk területén, ügyeljen arra, hogy elkerülje a fehér olajat a szitanyomáson.

4. A zöld olajhídnak legalább 2 mil-nek kell lennie (kivéve a felületre szerelhető tű-intenzív chipeket, mint például a QFP csomagok), különben könnyen előfordulhat, hogy a feldolgozás során ónos csatlakozás keletkezik a betétek között.

5. Az alkatrészek hossziránya összhangban van a tábla átviteli irányával a pályán, így a bádogcsatlakozás kezelésére szolgáló csapok száma jelentősen csökken. A professzionális PCB tervezési folyamatban a tervezés határozza meg a gyártást, így az átviteli irány és a hullámforrasztó készülékek elhelyezése valóban remek.

6. Adjon hozzá ónlopó betéteket, adjon hozzá ónlopó betéteket az átviteli irány végén a táblán lévő beépülő modul elrendezési követelményeinek megfelelően. Az ónlopó betét mérete a tábla sűrűségének megfelelően megfelelően állítható.

7. Ha sűrűbb osztású beépülő modult kell használnia, szerelhetünk egy forrasztóelemet a szerelvény felső bádogpozíciójába, hogy megakadályozzuk a forrasztópaszta kialakulását és a komponens lábainak az ónhoz való csatlakozását.