Nyomtatott áramkör elektronikus alkatrészek elektromos csatlakozásainak szolgáltatója. Fejlesztése több mint 100 éves múltra tekint vissza; kialakítása főként elrendezéstervezés; Az áramköri kártyák használatának fő előnye, hogy nagymértékben csökkenti a vezetékezési és összeszerelési hibákat, valamint javítja az automatizálás szintjét és a gyártási munkaerő arányát. Az áramköri lapok száma szerint egyoldalas lapokra, kétoldalas lapokra, négyrétegű lapokra, hatrétegű lapokra és egyéb többrétegű áramköri lapokra osztható.

Mivel a nyomtatott áramköri lap nem egy általános végtermék, az elnevezés meghatározása kissé zavaró. Például a személyi számítógépek alaplapját főlapnak nevezik, és nem nevezhető közvetlenül áramköri lapnak. Bár az alaplapban vannak áramköri lapok, ezek nem ugyanazok, így az iparág értékelése során a kettő összefügg, de nem mondható, hogy ugyanaz. Egy másik példa: mivel az áramköri lapra integrált áramköri alkatrészek vannak felszerelve, a sajtó IC kártyának hívja, de valójában nem azonos a nyomtatott áramköri lappal. Általában azt mondjuk, hogy a nyomtatott áramköri lap a csupasz kártyára vonatkozik, vagyis a felső alkatrészek nélküli áramköri kártyára. A NYÁK kártya tervezése és az áramköri kártya gyártása során a mérnököknek nem csak a NYÁK lapok gyártási folyamatában bekövetkező baleseteket kell megelőzniük, hanem el kell kerülniük a tervezési hibákat is.

1. probléma: Az áramköri lap rövidzárlata: Az ilyen jellegű problémák egyike azon gyakori hibáknak, amelyek közvetlenül az áramköri lap működésképtelenségét okozzák. A PCB kártya rövidzárlatának legnagyobb oka a forrasztóbetét nem megfelelő kialakítása. Ekkor a kerek forrasztóbetétet oválisra cserélheti. Formázza, növelje a pontok közötti távolságot a rövidzárlat elkerülése érdekében. A PCB szigetelő részek irányának nem megfelelő tervezése a tábla rövidzárlatát és működésképtelenségét is okozhatja. Például, ha a SOIC érintkezője párhuzamos az ónhullámmal, könnyen okozhat rövidzárlati balesetet. Ekkor az alkatrész iránya megfelelően módosítható, hogy merőleges legyen az ónhullámra. Van egy másik lehetőség, amely a NYÁK rövidzárlatos meghibásodását okozza, vagyis az automatikus bedugható láb elgörbült. Mivel az IPC előírja, hogy a csap hossza kevesebb, mint 2 mm, és aggodalomra ad okot, hogy az alkatrészek leesnek, ha a hajlított láb szöge túl nagy, könnyen rövidzárlatot okozhat, és a forrasztási csatlakozásnak hosszabbnak kell lennie. mint 2 mm-re az áramkörtől.

2. probléma: A PCB forrasztókötései aranysárgává válnak: Általában a PCB áramköri lapokon a forrasztóanyag ezüstszürke, de néha vannak arany színű forrasztókötések. A probléma fő oka a túl magas hőmérséklet. Ekkor már csak az ónkemence hőmérsékletét kell csökkentenie.

3. probléma: Sötét színű és szemcsés érintkezők jelennek meg az áramköri lapon: Sötét színű vagy apró szemcsés érintkezők jelennek meg a nyomtatott áramköri lapon. A legtöbb problémát a forrasztóanyag szennyeződése és az olvadt ónba keveredett túlzott oxidok okozzák, amelyek a forrasztási kötés szerkezetét alkotják. ropogós. Ügyeljen arra, hogy ne keverje össze az alacsony óntartalmú forrasztóanyag használatából eredő sötét színnel. A probléma másik oka, hogy a gyártási folyamatban használt forraszanyag összetétele megváltozott, és túl magas a szennyeződés tartalma. Tiszta ón hozzáadása vagy a forrasztás cseréje szükséges. Az ólomüveg fizikai változásokat okoz a szálak felhalmozódásában, például elválik a rétegek között. De ez a helyzet nem a rossz forrasztási kötések miatt van. Ennek oka az, hogy az aljzat túl magasra van felmelegítve, ezért csökkenteni kell az előmelegítési és forrasztási hőmérsékletet, vagy növelni kell az aljzat sebességét.

4. probléma: Laza vagy rosszul elhelyezett NYÁK-alkatrészek: Az újrafolyós forrasztási folyamat során apró részek lebeghetnek az olvadt forraszanyagon, és végül elhagyják a cél forrasztási kötést. Az elmozdulás vagy dőlés lehetséges okai közé tartozik a forrasztott NYÁK kártyán lévő alkatrészek vibrációja vagy ugrálása az áramköri lap elégtelen támogatása miatt, az átfolyó sütő beállításai, a forrasztópaszta problémák és az emberi hiba.

5. probléma: Az áramköri lap szakadt áramköre: Ha a nyomvonal megszakad, vagy a forrasztás csak a párnán van, és nem az alkatrész vezetékén, áramkör szakadás lép fel. Ebben az esetben nincs tapadás vagy kapcsolat az alkatrész és a nyomtatott áramkör között. Csakúgy, mint a rövidzárlatok, ezek is előfordulhatnak a gyártási folyamat vagy a hegesztési folyamat és egyéb műveletek során. Az áramköri lap vibrációja vagy megnyúlása, leejtése vagy más mechanikai alakváltozási tényezők tönkreteszik a nyomokat vagy a forrasztási kötéseket. Hasonlóképpen, a vegyi anyagok vagy a nedvesség a forrasz- vagy fémalkatrészek kopását okozhatja, ami az alkatrészek vezetékeinek eltörését okozhatja.

6. probléma: Hegesztési problémák: Az alábbiakban felsorolunk néhány, a rossz hegesztési gyakorlat által okozott problémákat: Elromlott forrasztási kötések: Külső zavarok miatt a forrasztóanyag elmozdul a megszilárdulás előtt. Ez hasonló a hidegforraszkötésekhez, de az ok más. Utánmelegítéssel korrigálható, a forrasztási kötéseket hűtéskor nem zavarja a külső. Hideg hegesztés: Ez a helyzet akkor fordul elő, ha a forraszanyag nem olvad meg megfelelően, ami érdes felületeket és megbízhatatlan csatlakozásokat eredményez. Mivel a túl sok forrasztás megakadályozza a teljes olvadást, hideg forrasztási kötések is előfordulhatnak. A megoldás az, hogy felmelegítjük a kötést és eltávolítjuk a felesleges forrasztást. Forrasztóhíd: Ez akkor történik, amikor a forrasztóanyag keresztezi és fizikailag összekapcsolja a két vezetéket. Ezek váratlan csatlakozásokat és rövidzárlatokat hozhatnak létre, amelyek túl nagy áram esetén az alkatrészek kiégését vagy a nyomok kiégését okozhatják. A párnák, csapok vagy vezetékek elégtelen nedvesítése. Túl sok vagy túl kevés forrasztás. Túlmelegedés vagy durva forrasztás miatt megemelkedett párnák.

7. probléma: A NYÁK kártya rosszságát a környezet is befolyásolja: magának a NYÁK-nak a szerkezete miatt, ha kedvezőtlen környezetben van, könnyen megsérülhet az áramköri kártya. A szélsőséges hőmérséklet vagy hőmérséklet-ingadozás, a túlzott páratartalom, a nagy intenzitású vibráció és egyéb körülmények mind olyan tényezők, amelyek a tábla teljesítményének csökkenését vagy akár selejtét okozzák. Például a környezeti hőmérséklet változása a tábla deformálódását okozza. Emiatt a forrasztási kötések tönkremennek, a tábla alakja meggörbül, vagy a táblán lévő réznyomok eltörhetnek. Másrészt a levegőben lévő nedvesség oxidációt, korróziót és rozsdát okozhat a fémfelületen, például szabaddá váló réznyomokban, forrasztási kötésekben, párnákban és alkatrészvezetékeken. A szennyeződés, por vagy törmelék felhalmozódása az alkatrészek és az áramköri lapok felületén szintén csökkentheti a légáramlást és az alkatrészek hűtését, ami a PCB túlmelegedését és a teljesítmény romlását okozhatja. A NYÁK vibrációja, leesése, ütése vagy hajlítása deformálja azt, és repedést okoz, míg a nagy áram vagy túlfeszültség a NYÁK tönkremenetelét vagy az alkatrészek és útvonalak gyors öregedését okozza.

8. kérdés: Emberi hiba: A PCB-gyártás hibáinak többségét emberi hiba okozza. A legtöbb esetben a hibás gyártási folyamat, az alkatrészek helytelen elhelyezése és a nem professzionális gyártási specifikációk akár 64%-ban elkerülhetik a termékhibákat.