PCB sürgető gyakori problémák

1. Fehér, felfedi az üvegszövet textúráját

probléma okai:

1. A gyanta folyékonysága túl magas;

2. Az előnyomás túl magas;

3. A nagy nyomás hozzáadásának időzítése helytelen;

4. A kötőlap gyantatartalma alacsony, a gélesedési idő hosszú, és a folyékonysága nagy;

Megoldás:

1. Csökkentse a hőmérsékletet vagy a nyomást;

2. Csökkentse az előnyomást;

3. Gondosan figyelje meg a gyanta áramlását a laminálás során, a nyomásváltozás és a hőmérséklet-emelkedés után állítsa be a nagy nyomás alkalmazásának kezdő időpontját;

4. Állítsa be az előnyomást/hőmérsékletet és a nagynyomás kezdeti idejét;

Kettő, habzik, habzik

probléma okai:

1. Az előnyomás alacsony;

2. A hőmérséklet túl magas, és az előnyomás és a teljes nyomás közötti intervallum túl hosszú;

3. A gyanta dinamikus viszkozitása magas, és a teljes nyomás hozzáadásának ideje túl késő;

4. Az illóanyag-tartalom túl magas;

5. A ragasztási felület nem tiszta;

6. Rossz mobilitás vagy elégtelen előfeszültség;

7. A tábla hőmérséklete alacsony.

Megoldás:

1. Növelje az előnyomást;

2. Hűtse le, növelje az előnyomást vagy lerövidítse az előnyomási ciklust;

3. Az idő-aktivitás összefüggés görbéjét össze kell hasonlítani, hogy a nyomás, a hőmérséklet és a folyékonyság koordináljon egymással;

4. Csökkentse az elősűrítési ciklust és csökkentse a hőmérséklet-emelkedés sebességét, vagy csökkentse az illóanyag-tartalmat;

5. Erősítse meg a tisztítókezelés működési erejét.

6. Növelje az előnyomást vagy cserélje ki a ragasztólapot.

7. Ellenőrizze a fűtőelem illeszkedését, és állítsa be a melegbélyegző hőmérsékletét

3. Gödrök, gyanta és ráncok vannak a tábla felületén

probléma okai:

1. A LAY-UP nem megfelelő működése, vízfoltok az acéllemez felületén, amelyeket nem töröltek szárazra, ami a rézfólia ráncosodását okozza;

2. A tábla felülete nyomást veszít a tábla préselésekor, ami túlzott gyantaveszteséget, a rézfólia alatti ragasztóhiányt, a rézfólia felületén pedig ráncokat okoz;

Megoldás:

1. Óvatosan tisztítsa meg az acéllemezt és simítsa el a rézfólia felületét;

2. A lemezek elrendezése során ügyeljen a felső és alsó lemezek a lemezekhez való igazítására, csökkentse az üzemi nyomást, használjon alacsony RF% fóliát, rövidítse le a gyanta áramlási idejét és gyorsítsa fel a fűtési sebességet;

Negyedszer, a belső réteg grafikai eltolódása

probléma okai:

1. A belső mintázatú rézfóliának alacsony a hámlási szilárdsága, gyenge a hőállósága, vagy túl vékony a vonalszélesség;

2. Az előnyomás túl magas; a gyanta dinamikus viszkozitása kicsi;

3. A préssablon nem párhuzamos;

Megoldás:

1. Váltson jó minőségű belső rétegű fóliával bevont táblára;

2. Csökkentse az előnyomást vagy cserélje ki a ragasztólapot;

3. Állítsa be a sablont;

Öt, egyenetlen vastagságú, belső réteg csúszás

probléma okai:

1. Ugyanazon ablak alakítólemezének teljes vastagsága eltérő;

2. A nyomtatott tábla felhalmozott vastagsági eltérése az alakító táblában nagy; a melegen sajtolt sablon párhuzamossága gyenge, a laminált tábla szabadon mozoghat, és a teljes köteg a melegen sajtolt sablon közepétől távol van;

Megoldás:

1. Állítsa be ugyanazt a teljes vastagságot;

2. Állítsa be a vastagságot, válasszon rézbevonatú laminátumot kis vastagsági eltéréssel; állítsa be a melegen sajtolt fólialap párhuzamosságát, korlátozza a laminált tábla többszörös válaszadási szabadságát, és törekedjen arra, hogy a laminátumot a melegen sajtolt sablon középső részébe helyezze;

Hat, rétegközi diszlokáció

probléma okai:

1. A belső réteg anyagának hőtágulása és a kötőlap gyanta áramlása;

2. Hőzsugorodás a laminálás során;

3. A laminált anyag és a sablon hőtágulási együtthatója meglehetősen eltérő.

Megoldás:

1. Szabályozza a ragasztólap jellemzőit;

2. A lemezt előzetesen hőkezelték;

3. Használjon jó méretstabilitású belső réteg rézborítású táblát és ragasztólapot.

Hét, lemezgörbület, lemezvetemedés

probléma okai:

1. Aszimmetrikus szerkezet;

2. elégtelen kikeményedési ciklus;

3. A ragasztólemez vagy a belső rézbevonatú laminátum vágási iránya inkonzisztens;

4. A többrétegű tábla különböző gyártóktól származó lemezeket vagy ragasztólemezeket használ.

5. A többrétegű táblát nem megfelelően kezelték az utókezelés és a nyomás leengedése után

Megoldás:

1. Törekedjünk a szimmetrikus huzalozási tervezési sűrűségre és a ragasztólapok szimmetrikus elhelyezésére a laminálásban;

2. A kikeményedési ciklus garantálása;

3. Törekedjen a következetes vágási irányra.

4. Előnyös lesz, ha ugyanazon gyártó által gyártott anyagokat kombinált formában használjuk

5. The multilayer board is heated to above Tg under pressure, and then kept under pressure and cooled to below room temperature

Nyolc, rétegződés, hőrétegződés

probléma okai:

1. Magas páratartalom vagy illékony anyagtartalom a belső rétegben;

2. Magas illékonyanyag-tartalom a ragasztólapban;

3. A belső felület szennyeződése; idegen anyagok szennyezése;

4. Az oxidréteg felülete lúgos; klorit maradványok vannak a felületen;

5. Az oxidáció rendellenes, és az oxidréteg kristálya túl hosszú; az előkezelés nem képezett elegendő felületet.

6. Elégtelen passziváció

Megoldás:

1. A laminálás előtt süsse meg a belső réteget, hogy eltávolítsa a nedvességet;

2. A tárolási környezet javítása. A ragasztólapot 15 percen belül fel kell használni a vákuum szárító környezetből való eltávolítása után;

3. Javítsa a működést, és ne érintse meg a kötőfelület hatékony területét;

4. Erősítse meg a tisztítást az oxidációs művelet után; figyelje a tisztítóvíz PH értékét;

5. Rövidítse le az oxidációs időt, állítsa be az oxidációs oldat koncentrációját vagy működtesse a hőmérsékletet, növelje a mikromaratást és javítsa a felület állapotát.

6. Kövesse a folyamatkövetelményeket