A rézbevonatú laminátum feldolgozása után előállításra kerül PCB kártya, különféle átmenő lyukak és szerelőfuratok, különféle alkatrészek vannak összeszerelve. Összeszerelés után, annak érdekében, hogy az alkatrészek elérjék a kapcsolatot a PCB egyes áramköreivel, el kell végezni a Xuan hegesztési eljárást. A keményforrasztás három módszerre oszlik: hullámforrasztás, visszafolyó forrasztás és kézi forrasztás. Az aljzatba szerelt alkatrészek általában hullámforrasztással vannak összekötve; a felületre szerelt alkatrészek keményforrasztási csatlakozása általában reflow forrasztást alkalmaz; az egyes alkatrészek és alkatrészek egyenként manuálisak (elektromos króm) a szerelési folyamat követelményei és az egyedi javítóhegesztés miatt. vas) hegesztés.

1. Rézbevonatú laminátum forrasztási ellenállása

A rézbevonatú laminátum a PCB hordozóanyaga. A keményforrasztás során egy pillanat alatt találkozik magas hőmérsékletű anyagokkal. Ezért a Xuan hegesztési eljárás a rézbevonatú laminátum „hősokkjának” egyik fontos formája és a rézbevonatú laminátum hőállóságának vizsgálata. A rézborítású laminátumok biztosítják termékeik minőségét a hősokk során, ami fontos szempont a rézborítású laminátumok hőállóságának értékelése során. Ugyanakkor a rézbevonatú laminátum megbízhatósága a Xuan hegesztés során összefügg a saját lehúzási szilárdságával, a magas hőmérsékleten fennálló leválási szilárdságával, valamint a nedvesség- és hőállóságával is. A rézbevonatú laminátumok keményforrasztási eljárási követelményeihez az elmúlt években a hagyományos merítésállósági elemeken túlmenően, a rézzel bevont laminátumok megbízhatóságának javítása érdekében a Xuan hegesztésben, néhány alkalmazási teljesítmény mérési és értékelési elemet adtak hozzá. Ilyen például a nedvességelnyelés és a hőállóság teszt (3 órás kezelés, majd 260 ℃-os merítési forrasztási teszt), nedvességelnyeléses visszafolyó forrasztási teszt (30 ℃-on, relatív páratartalom 70% meghatározott ideig, visszafolyó forrasztási teszt) és így tovább . Mielőtt a rézbevonatú laminált termékek elhagyják a gyárat, a rézbevonatú laminált gyártónak szigorú merítési forrasztási ellenállást (más néven hősokk-hólyagosodást) kell elvégeznie a szabványnak megfelelően. A nyomtatott áramköri lapok gyártóinak ezt az elemet is időben észlelniük kell, miután a rézborítású laminátum bekerül a gyárba. Ugyanakkor a PCB minta elkészítése után a teljesítményt a hullámforrasztás körülményeinek kis tételekben történő szimulálásával kell tesztelni. Miután megbizonyosodtunk arról, hogy ez a fajta hordozó megfelel a felhasználó követelményeinek a merülőforrasztással szembeni ellenállás tekintetében, az ilyen típusú nyomtatott áramköri lap tömegesen gyártható és elküldhető a teljes gépgyárba.

A rézbevonatú laminátumok forrasztási ellenállásának mérési módszere alapvetően megegyezik a nemzetközi (GBIT 4722-92), az amerikai IPC szabvány (IPC-410 1) és a japán JIS szabvány (JIS-C-6481-1996) módszerével. . A fő követelmények a következők:

①A választottbírósági meghatározás módszere „lebegő forrasztási módszer” (a minta a forrasztási felületen úszik);

②A minta mérete 25 mm X 25 mm;

③Ha a hőmérséklet mérési pontja higanyhőmérő, az azt jelenti, hogy a higanyfej és a farok párhuzamos helyzete a forraszanyagban (25 ± 1) mm; az IPC szabvány 25.4 mm;

④ A forrasztófürdő mélysége legalább 40 mm.

Meg kell jegyezni, hogy: a hőmérséklet mérési pozíciója nagyon fontos befolyással van a lap mártási forrasztási ellenállási szintjének helyes és valós tükrözésére. Általában a forrasztóón fűtőforrása az ónfürdő alján található. Minél nagyobb (mélyebb) a távolság a hőmérséklet mérési pontja és a forraszanyag felülete között, annál nagyobb az eltérés a forraszanyag hőmérséklete és a mért hőmérséklet között. Ekkor minél alacsonyabb a folyadék felületének hőmérséklete, mint a mért hőmérséklet, annál hosszabb ideig tart a mintaúszó hegesztési módszerrel mért mártogatós forrasztási ellenállású lemez buborékosodása.

2. Hullámforrasztási feldolgozás

A hullámforrasztási eljárásban a forrasztási hőmérséklet valójában a forrasztás hőmérséklete, és ez a hőmérséklet a forrasztás típusától függ. A hegesztési hőmérsékletet általában 250 °C alatt kell tartani. A túl alacsony hegesztési hőmérséklet befolyásolja a hegesztés minőségét. A forrasztási hőmérséklet növekedésével a merítési forrasztási idő viszonylag jelentősen lerövidül. Ha a forrasztási hőmérséklet túl magas, az az áramkör (rézcső) vagy a hordozó felhólyagosodását, rétegelválását és a kártya komoly meghajlását okozhatja. Ezért a hegesztési hőmérsékletet szigorúan ellenőrizni kell.

Három, reflow hegesztési feldolgozás

Általában az újrafolyó forrasztási hőmérséklet valamivel alacsonyabb, mint a hullámforrasztási hőmérséklet. A visszafolyó forrasztási hőmérséklet beállítása a következő szempontokhoz kapcsolódik:

①Az újrafolyós forrasztáshoz használt berendezés típusa;

②A vonalsebesség beállítási feltételei stb.;

③ Az aljzat anyagának típusa és vastagsága;

④ PCB mérete stb.

A visszafolyó forrasztás beállított hőmérséklete eltér a PCB felületi hőmérsékletétől. A visszafolyó forrasztásnál azonos beállított hőmérséklet mellett a NYÁK felületi hőmérséklete is eltérő a hordozóanyag típusától és vastagságától függően.

Az újrafolyós forrasztás során az aljzat felületi hőmérsékletének hőállósági határa, ahol a rézfólia megduzzad (buborékok), a PCB előmelegítési hőmérsékletével és a nedvességfelvétel jelenlétével vagy hiányával változik. A 3. ábrán látható, hogy amikor a PCB előmelegítési hőmérséklete (az aljzat felületi hőmérséklete) alacsonyabb, akkor a duzzadási probléma fellépő felületi hőmérsékletének hőállósági határa is alacsonyabb. Ha a visszafolyós forrasztásnál beállított hőmérséklet és a visszafolyó forrasztás előmelegítési hőmérséklete állandó, a felületi hőmérséklet az aljzat nedvességfelvétele miatt csökken.

Négy, kézi hegesztés

Javítóhegesztésnél vagy speciális alkatrészek külön kézi hegesztésénél az elektromos ferrokróm felületi hőmérsékletének 260 ℃ alatt kell lennie papír alapú rézzel bevont laminátumok esetén, és 300 ℃ alatti üvegszálas szövet alapú rézbevonatú laminátumok esetén. És amennyire lehetséges, lerövidíteni a hegesztési időt, az általános követelményeket; papírhordozó 3 s vagy kevesebb, üvegszálas szövet hordozó 5 s vagy kevesebb.