A réz-szulfát galvanizálás rendkívül fontos szerepet tölt be PCB galvanizálás. A savas réz galvanizálás minősége közvetlenül befolyásolja a PCB lemez galvanizált rézrétegének minőségét és kapcsolódó mechanikai tulajdonságait, és bizonyos hatással van a későbbi feldolgozásra. Ezért a savas réz galvanizálás szabályozása A PCB minősége fontos része a PCB galvanizálásának, és sok nagy gyár számára az egyik nehéz folyamat a folyamat szabályozása. A galvanizálás és a műszaki szolgáltatások terén szerzett sokéves tapasztalat alapján a szerző először a következőket foglalja össze, remélve, hogy inspirálja a galvanizáló ipart a PCB-iparban. A savas réz galvanizálásának gyakori problémái elsősorban a következők:

1. Durva bevonat; 2. bevonat (táblafelület) rézszemcsék; 3. Galvanizálási gödör; 4. A tábla felülete fehéres vagy egyenetlen színű.

A fenti problémákra válaszul néhány következtetést levontunk, néhány rövid elemzési megoldást és megelőző intézkedést hajtottak végre.

Durva galvanizálás: Általában a tábla szöge durva, ami legtöbbször a túl nagy galvanizálási áram miatt van. Csökkentheti az áramerősséget és ellenőrizheti az áramkijelzést egy kártyás mérővel, hogy nincs-e rendellenesség; az egész tábla durva, általában nem, de a szerző már egyszer találkozott vele a megrendelőnél. Később kiderült, hogy a téli hőmérséklet alacsony volt, és a fehérítő tartalom nem volt elegendő; és néha néhány átdolgozott, kifakult táblát nem kezeltek tisztán, és hasonló állapotok léptek fel.

Rézszemcsék bevonása a tábla felületén: Számos tényező okozza a rézrészecskék képződését a tábla felületén. A rézsüllyesztéstől a mintaátvitel teljes folyamatáig lehetséges a réz galvanizálása magán a nyomtatott áramköri lapon.

A rézbemerítési folyamat következtében a tábla felületén lévő rézszemcséket bármely rézbemerítési kezelési lépés okozhatja. A lúgos zsírtalanítás nem csak a tábla felületén, hanem a furatokban is érdességet okoz, ha nagy a vízkeménység és túl sok a fúrási por (főleg a kétoldalas tábla nem kenődik el). A tábla felületén lévő belső érdesség és enyhe foltszerű szennyeződés is eltávolítható; főleg több esetben fordul elő mikromaratás: a hidrogén-peroxid vagy kénsav mikromarató anyag minősége túl rossz, vagy az ammónium-perszulfát (nátrium) túl sok szennyeződést tartalmaz, általában Javasoljuk, hogy legalább CP legyen fokozat. Az ipari minőségen kívül egyéb minőségi hibák is előfordulhatnak; a túl magas réztartalom a mikromarató fürdőben vagy az alacsony hőmérséklet a réz-szulfát kristályok lassú kiválását okozhatja; a fürdőfolyadék pedig zavaros és szennyezett.

Az aktiválási megoldás nagy részét szennyezés vagy nem megfelelő karbantartás okozza. Például a szűrőszivattyú szivárog, a fürdőfolyadék fajsúlya alacsony és a réztartalom túl magas (az aktiválótartályt túl sokáig, több mint 3 éve használták), ami miatt lebegő részecskék keletkeznek a fürdőben. . Vagy szennyeződés-kolloid, amely a lemez felületén vagy a lyuk falán adszorbeálódik, ezúttal a furat érdessége kíséri. Oldódás vagy gyorsítás: a fürdőoldat túl hosszú ahhoz, hogy zavarosnak tűnjön, mivel az oldóoldat nagy részét fluorbórsavval készítik, így megtámadja az FR-4 üvegszálát, ami a fürdőben lévő szilikát- és kalciumsó felemelkedését okozza. . Ezenkívül a fürdőben a réztartalom és az oldott ón mennyiségének növekedése rézszemcsék képződését okozza a tábla felületén. Magát a rézsüllyedő tartályt elsősorban a tartályfolyadék túlzott aktivitása, a levegőben felkavaró por és a tartályfolyadékban lévő nagy mennyiségű lebegő szilárd részecskék okozzák. Beállíthatja a folyamat paramétereit, növelheti vagy cserélheti a levegőszűrő elemet, szűrheti a teljes tartályt stb. Hatékony megoldás. A híg savtartály a rézlemez átmeneti tárolására a réz lerakódása után, a tartályfolyadékot tisztán kell tartani, és a tartályfolyadékot időben ki kell cserélni, ha zavaros.

A rézbemerítési tábla tárolási ideje nem lehet túl hosszú, különben a lemez felülete még savas oldatban is könnyen oxidálódik, és az oxidfilmet nehezebb lesz oxidáció után selejtezni, így rézszemcsék képződnek a lapon. tábla felülete. A fent említett rézsüllyedés következtében a tábla felületén keletkező rézszemcsék – a felületi oxidáció kivételével – általában egyenletesebben és erőteljesebben oszlanak el a tábla felületén, és az itt keletkező szennyeződések mindegy, hogy vezető vagy sem. Amikor a NYÁK-rendszer galvanizált rézlemezének felületén rézrészecskék előállításával foglalkozunk, néhány kis teszttábla külön-külön is használható összehasonlítás és megítélés céljából. A helyszíni hibás táblánál puha kefével lehet megoldani a problémát; a grafika átviteli folyamata: ragasztófelesleg van az előhívásban (nagyon vékony A visszamaradt fólia galvanizáláskor is bevonható és bevonható), vagy előhívás után nem tisztítják meg, vagy a minta átvitele után túl sokáig helyezik el a lemezt, különböző mértékű oxidációt eredményez a lemez felületén, különösen a lemez felületének rossz tisztítása Ha a tárolóban vagy a tároló műhelyben erős a légszennyezés. A megoldás a vizes mosás erősítése, a terv és az ütemezés erősítése, valamint a savas zsírtalanítás intenzitásának erősítése.

Maga a savas réz galvanizáló tartály, jelenleg, az előkezelése általában nem okoz rézszemcséket a tábla felületén, mert a nem vezető részecskék legfeljebb szivárgást, gödrösödést okozhatnak a tábla felületén. A lemezfelületen a rézhenger által okozott rézszemcsék kialakulásának okai több szempontból is összefoglalhatók: a fürdő paramétereinek fenntartása, a gyártás és működés, az anyag és a folyamat karbantartása. A fürdő paramétereinek fenntartása magában foglalja a túl magas kénsav-, túl alacsony réz-, alacsony vagy túl magas fürdőhőmérsékletet, különösen olyan üzemekben, ahol nincs hőmérséklet-szabályozott hűtőrendszer, ez a fürdő áramsűrűségi tartományának csökkenését okozza, a normál gyártási folyamat Működés közben a fürdőben rézport lehet előállítani és a fürdőbe keverni;

A gyártási műveletet tekintve a túlzott áramerősség, a gyenge sín, az üres becsípődési pontok, valamint a tartályban az anódhoz ütköző lemez feloldódása stb. szintén túlzott áramot okoz egyes lemezekben, aminek következtében rézpor kerül a tartályfolyadékba. , és fokozatosan a rézrészecskék meghibásodását okozza ; Az anyagi szempont elsősorban a foszforrézszög foszfortartalma és a foszforeloszlás egyenletessége; a gyártási és karbantartási szempont elsősorban a nagyüzemi feldolgozás, és a rézszög a rézszög hozzáadásakor esik a tartályba, főleg a nagyüzemi feldolgozás, az anódtisztítás és az anódzsák tisztítása során, sok gyárban nem kezelik jól , és van néhány rejtett veszély. A rézgolyós kezeléshez a felületet meg kell tisztítani, a friss rézfelületet hidrogén-peroxiddal mikromaratni kell. Az anódzsákot egymás után kénsav-hidrogén-peroxiddal és lúggal kell átitatni a tisztításhoz, különösen az anódzsákot használjon 5-10 mikronos PP szűrőzsákot. .

Galvanizálási gödrök: Ez a hiba is számos folyamatot okoz, a rézsüllyedéstől a mintázatátvitelen át a galvanizálás előkezeléséig, a rézbevonatig és az ónozásig. A rézsüllyedés fő oka a süllyedő réz akasztókosár hosszú ideig tartó rossz tisztítása. A mikromaratás során a palládium-réz tartalmú szennyezőfolyadék a függesztett kosárból a tábla felületére csöpög, szennyezést okozva. Gödrök. A grafikus átviteli folyamatot főként a berendezés rossz karbantartása és a fejlődő tisztítás okozza. Sok oka lehet: a kefegép kefehenger szívópálca beszennyezi a ragasztófoltokat, a szárítórészben lévő légkés ventilátor belső szervei kiszáradtak, olajos por van, stb., filmes a tábla felülete vagy a por nyomtatás előtt eltávolítják. Nem megfelelő, az előhívógép nem tiszta, az előhívás utáni mosás nem jó, a szilícium tartalmú habzásgátló szennyezi a tábla felületét stb. Előkezelés galvanizáláshoz, mert a fürdőfolyadék fő összetevője a kénsav, függetlenül attól, hogy savas zsírtalanító szer, mikromaratás, prepreg és a fürdőoldat. Ezért, ha a víz keménysége magas, zavarosnak tűnik, és szennyezi a tábla felületét; emellett néhány cégnél az akasztók tokozása rossz. Sokáig azt tapasztalják majd, hogy a tokozás éjszaka feloldódik és diffundál a tartályban, szennyezve a tartály folyadékát; ezek a nem vezető részecskék adszorbeálódnak a tábla felületén, ami különböző fokú galvanizálási gödröket okozhat a későbbi galvanizáláshoz.

Magának a savas réz galvanizáló tartálynak a következő jellemzői lehetnek: a légfúvócső eltér az eredeti helyzetétől, és a levegő egyenetlenül keveredik; a szűrőszivattyú szivárog, vagy a folyadékbemenet közel van a légfúvócsőhöz, hogy levegőt szívjon be, és finom légbuborékokat hoz létre, amelyek a tábla felületén vagy a vezeték szélén adszorbeálódnak. Különösen a vízszintes vonal oldalán és a vonal sarkában; egy másik szempont lehet a gyengébb pamutmagok használata, és a kezelés nem alapos. A pamutmag gyártási folyamatában használt antisztatikus kezelőszer szennyezi a fürdőfolyadékot, és a bevonat szivárgását okozza. Ezt a helyzetet hozzá lehet tenni. Fújja fel, tisztítsa le időben a folyékony felületi habot. A pamutmag savval és lúggal való átitatása után a tábla felületének színe fehér vagy egyenetlen: főként polírozószer vagy karbantartási problémák miatt, és néha savas zsírtalanítás utáni tisztítási problémák is előfordulhatnak. Mikromaratási probléma.

Előfordulhat, hogy a rézhengerben a fehérítőszer elcsúszott, súlyos szerves szennyeződést és túl magas fürdőhőmérsékletet okozhat. A savas zsírtalanítás általában nem okoz tisztítási problémákat, de ha a víz pH-értéke enyhén savas és több a szerves anyag, különösen az újrahasznosított vizes mosás, az rossz tisztítást és egyenetlen mikromaratást okozhat; a mikromaratás főként a túlzott mikromaratószer-tartalmat veszi figyelembe. A mikromaratási oldat alacsony, magas réztartalma, alacsony fürdőhőmérséklet stb. szintén egyenetlen mikromaratást okoz a tábla felületén; emellett rossz a tisztítóvíz minősége, valamivel hosszabb a mosási idő, vagy szennyezett az előáztatási savoldat, illetve a kezelés után szennyeződhet a tábla felülete. Enyhe oxidáció lesz. A rézfürdőben végzett galvanizálás során, mivel savas oxidációról van szó, és a lemezt a fürdőbe töltik, az oxidot nehéz eltávolítani, és ez a lemez felületének egyenetlen színét is okozza; ráadásul a lemez felülete érintkezik az anódzsákkal, és az anód vezetése egyenetlen. , Az anód passziválása és egyéb körülmények is okozhatnak ilyen hibákat.