1. PCB felületkezelés:

Antioxidáns, ón spray, ólommentes ón spray, merülő arany, merítő ón, merülő ezüst, kemény aranyozás, teljes táblás aranyozás, arany ujj, nikkel palládium arany OSP: alacsonyabb költség, jó forraszthatóság, zord tárolási körülmények, idő Rövid, környezetbarát technológia, jó hegesztés és sima.

Permetező ón: A permetező ónlemez általában egy többrétegű (4-46 rétegű) nagy pontosságú PCB-modell, amelyet számos nagy hazai kommunikációs, számítógépes, orvosi berendezés- és repülőgépipari vállalat és kutatóegység használt. Az aranyujj (összekötő ujj) a memóriasáv és a memórianyílás közötti összekötő rész, minden jelet arany ujjakon keresztül továbbítanak.

Az arany ujj sok aranysárga vezető érintkezőből áll. Mivel a felület aranyozott, és a vezető érintkezők ujjak szerint vannak elrendezve, „arany ujjnak” nevezik.

Az arany ujjat egy speciális eljárással vonják be egy aranyréteggel a rézbevonatú táblán, mivel az arany rendkívül ellenáll az oxidációnak és erős vezetőképességgel rendelkezik.

Az arany magas ára miatt azonban a memória nagy részét ma már ónozás váltja fel. Az 1990-es évek óta az ón anyagok népszerűvé váltak. Jelenleg szinte az alaplapok, a memória és a grafikus kártyák „arany ujjai” vannak használatban. Ón anyag, a nagy teljesítményű szerverek/munkaállomások érintkezési pontjainak csak egy része lesz továbbra is aranyozott, ami természetesen drága.

2. Miért érdemes aranyozott tányérokat használni?

Ahogy az IC integrációs szintje egyre magasabb lesz, az IC érintkezők sűrűbbé válnak. A függőleges permetező ón eljárással nehéz lelapítani a vékony párnákat, ami megnehezíti az SMT elhelyezését; ráadásul a permetező ónlemez eltarthatósága nagyon rövid.

Az aranyozott tábla csak ezeket a problémákat oldja meg:

1. A felületi szerelési eljárásnál, különösen a 0603 és 0402 ultra-kis felületű szerelvényeknél, mivel a párna síksága közvetlenül összefügg a forrasztópaszta nyomtatási folyamatának minőségével, ez döntően befolyásolja a későbbi visszafolyatás minőségét forrasztás, így az egész tábla Az aranyozás általánosan elterjedt a nagy sűrűségű és az ultra-kis felületű szerelési eljárásokban.

2. A próbagyártási szakaszban az olyan tényezők miatt, mint például az alkatrészbeszerzés, gyakran nem az történik, hogy a táblát azonnal forrasztják, amikor megérkezik, hanem gyakran több hétig vagy akár hónapokig használják. Az aranyozott tábla eltarthatósága jobb, mint az ólomé. Az ónötvözet sokszor hosszabb, így mindenki szívesen használja.

Emellett az aranyozott NYÁK ára a mintafázisban majdnem megegyezik az ólom-ón ötvözet lapéval.

De ahogy a vezetékek sűrűsödnek, a vonal szélessége és távolsága elérte a 3-4 MIL-t.

Emiatt felmerül az aranyhuzalos rövidzárlat problémája: ahogy a jel frekvenciája egyre magasabb lesz, úgy a bőrhatás által okozott jelátvitel a többszörösen bevont rétegben egyre nyilvánvalóbban befolyásolja a jel minőségét.

A bőrhatás a következőkre vonatkozik: nagyfrekvenciás váltóáram, az áram hajlamos a vezeték felületére koncentrálni, hogy folyjon. Számítások szerint a bőr mélysége a gyakorisággal függ össze.

Az aranyozott táblák fenti problémáinak megoldása érdekében az aranyozott táblákat használó PCB-k főként a következő jellemzőkkel rendelkeznek:

1. Mivel az immerziós aranyozás és az aranyozás által kialakított kristályszerkezet eltérő, a bemerítési arany aranysárgább lesz, mint az aranyozás, és az ügyfelek elégedettebbek lesznek.

2. A merítési arany könnyebben hegeszthető, mint az aranyozás, és nem okoz rossz hegesztést és nem okoz panaszt a vásárlóknak.

3. Mivel az immerziós arany táblán csak nikkel és arany található, a bőrhatás jelátvitele nem befolyásolja a rézréteg jelét.

4. Mivel az immerziós arany kristályszerkezete sűrűbb, mint az aranyozás, nem könnyű oxidációt előidézni.

5. Mivel a merülő arany táblán csak nikkel és arany van a párnákon, nem hoz létre aranyhuzalokat, és nem okoz enyhe rövidülést.

6. Mivel az immerziós aranylapon csak nikkel és arany van a párnákon, az áramkörön lévő forrasztómaszk és a rézréteg erősebben kötődik.

7. A projekt nem befolyásolja a távolságot a kompenzáció során.

8. Mivel az immerziós aranyozással és az aranyozással kialakított kristályszerkezet eltérő, a bemerítő aranylemez feszültsége könnyebben szabályozható, a ragasztással rendelkező termékeknél pedig jobban elősegíti a kötési feldolgozást. Ugyanakkor éppen azért, mert az immerziós arany puhább, mint az aranyozás, így az immerziós aranylemez nem kopásálló, mint az arany ujj.

9. A merülő arany tábla síksága és készenléti élettartama ugyanolyan jó, mint az aranyozott tábláé.

Az aranyozási eljárásnál az ónozás hatása nagymértékben csökken, míg az immerziós arany ónozási hatása jobb; hacsak a gyártó nem követeli meg a kötést, a legtöbb gyártó most az immerziós arany eljárást választja, ami általában elterjedt. Ilyen körülmények között a PCB felületkezelés a következő:

Aranyozás (galvanizálási arany, immerziós arany), ezüstözés, OSP, ónpermetezés (ólmozott és ólommentes).

Ezek a típusok főleg FR-4 vagy CEM-3 és egyéb táblákhoz valók. A papír alapanyag és a gyanta bevonat felületkezelési módja; ha a ón nem jó (rossz ónevés), ha a forrasztópaszta és egyéb tapaszgyártók kizártak Gyártási és anyagtechnológiai okokból.

Ez csak a PCB problémára vonatkozik, ennek okai a következők:

1. A PCB nyomtatás során, hogy van-e olajáteresztő filmfelület a PAN pozícióban, amely blokkolhatja az ónozás hatását; ezt ónfehérítési teszttel lehet ellenőrizni.

2. A PAN pozíció kenési helyzete megfelel-e a tervezési követelményeknek, azaz garantálható-e az alkatrész támasztó funkciója a betét tervezése során.

3. Hogy a betét szennyezett-e, ez ionszennyezési teszttel állapítható meg; a fenti három pont alapvetően a NYÁK-gyártók legfontosabb szempontja.

A több felületkezelési módszer előnyeit és hátrányait tekintve mindegyiknek megvannak a maga erősségei és gyengeségei!

Ami az aranyozást illeti, hosszabb ideig képes tárolni a PCB-ket, és kis mértékben ki van téve a külső környezet hőmérsékletének és páratartalmának kis változásainak (más felületkezelésekhez képest), és általában körülbelül egy évig tárolható; az ónos szórt felületkezelés a második, az OSP ismét, ez A két felületkezelés környezeti hőmérsékleten és páratartalom melletti tárolási idejére nagyon oda kell figyelni.

Normál körülmények között az immerziós ezüst felületkezelése kicsit más, az ára is magas, és a tárolási körülmények is igényesebbek, ezért kénmentes papírba kell csomagolni! És a tárolási idő körülbelül három hónap! Az ónozás hatását tekintve az immerziós arany, az OSP, az ónpermetezés stb. tulajdonképpen ugyanaz, és a gyártók elsősorban a költséghatékonyságot tartják szem előtt!