Melyek az alumínium-oxid kerámia hordozó speciális alkalmazásai?

A PCB-szigetelés során az alumínium-oxid kerámia hordozót széles körben használják számos iparágban. Különleges alkalmazásokban azonban az egyes alumínium-oxid kerámia hordozók vastagsága és specifikációja eltérő. Mi ennek az oka?

1. Az alumínium-oxid kerámia hordozó vastagságát a termék funkciója szerint határozzuk meg
Minél vastagabb a timföldkerámia hordozó vastagsága, annál jobb a szilárdsága és annál erősebb a nyomásállósága, de a hővezető képessége rosszabb, mint a vékonyé; Éppen ellenkezőleg, minél vékonyabb a timföldkerámia hordozó, annak szilárdsága és nyomásállósága nem olyan erős, mint a vastagoké, de a hővezető képessége erősebb, mint a vastagoké. Az alumínium-oxid kerámia hordozó vastagsága általában 0.254 mm, 0.385 mm és 1.0 mm/2.0 mm/3.0 mm/4.0 mm stb.

2. Az alumínium-oxid kerámia hordozók specifikációi és méretei is eltérőek
Általában az alumínium-oxid kerámia hordozó sokkal kisebb, mint a közönséges PCB-lemez egésze, és mérete általában nem haladja meg a 120 mm x 120 mm-t. Az ezt meghaladó méreteket általában testre kell szabni. Ráadásul a timföldkerámia szubsztrátum mérete nem nagyobb, annál jobb, főleg azért, mert a hordozója kerámiából készült. A PCB-ellenőrzés folyamatában könnyen előfordulhat, hogy a lemez töredezett, ami sok hulladékot eredményez.

3. Az alumínium-oxid kerámia hordozó alakja eltérő
Az alumínium-oxid kerámia hordozók többnyire egy- és kétoldalas lemezek, téglalap, négyzet és kör alakúak. A NYÁK-szigetelésnél a folyamatkövetelményeknek megfelelően egyeseknek hornyokat is kell készíteni a kerámia aljzaton és a gátzárási folyamaton.

Az alumínium-oxid kerámia hordozó jellemzői a következők:
1. Erős feszültség és stabil forma; Nagy szilárdság, magas hővezető képesség és magas szigetelés; Erős tapadás és korróziógátló.
2. Jó termikus ciklusteljesítmény, 50000 XNUMX ciklussal és nagy megbízhatósággal.
3. A nyomtatott áramköri lapokhoz (vagy IMS-hordozóhoz) hasonlóan különféle grafikák szerkezetét is bevésheti; Nincs szennyezés és szennyezés.
4. Működési hőmérséklet tartomány: – 55 ℃ ~ 850 ℃; A hőtágulási együtthatója közel áll a szilíciumhoz, ami leegyszerűsíti a teljesítménymodul gyártási folyamatát.

Mik az alumínium-oxid kerámia hordozó előnyei?
A. A kerámia hordozó hőtágulási együtthatója közel áll a szilícium chiphez, amely megmentheti az átmeneti réteg Mo chipet, megtakaríthatja a munkát, az anyagokat és csökkentheti a költségeket;
B. Hegesztési réteg, csökkenti a hőellenállást, csökkenti az üreget és javítja a hozamot;
C. A 0.3 mm vastag rézfólia vonalszélessége csak 10%-a a hagyományos nyomtatott áramköri lapokénak;
D. A chip hővezető képessége nagyon kompakttá teszi a chip csomagját, ami nagymértékben javítja a teljesítménysűrűséget, valamint javítja a rendszer és az eszköz megbízhatóságát;
E. típusú (0.25 mm) kerámia szubsztrát környezeti toxicitás nélkül helyettesítheti a BeO-t;
F. Nagy, 100 A áram folyamatosan halad át 1 mm széles és 0.3 mm vastag réztesten, és a hőmérséklet emelkedése körülbelül 17 ℃; 100A áram folyamatosan halad át 2 mm széles és 0.3 mm vastag réztesten, és a hőmérséklet emelkedése csak körülbelül 5 ℃;
G. Alacsony, 10 × A 10 mm-es kerámia hordozó, 0.63 mm vastag kerámia hordozó, 0.31 k/w, 0.38 mm vastag kerámia hordozó hőállósága és 0.14 k/w;
H. Nagy nyomásállóság, amely biztosítja a személyi biztonságot és a berendezések védelmét;
1. Valósítson meg új csomagolási és összeszerelési módszereket, hogy a termékek szorosan integrálódjanak, és a mennyiség csökkenjen.