Az SMT proofing egy professzionális PCBA-feldolgozó gyártó saját PCB-gyárral és SMT patch-feldolgozó gyárral, amely képes biztosítani egyablakos PCBA feldolgozási szolgáltatások, például PCB-ellenőrzés, alkatrészvásárlás, SMT-javítás, dip-plug-in, PCBA-tesztelés, késztermék-összeszerelés és így tovább. Itt vannak azok a kérdések, amelyekre figyelmet kell fordítani a PCBA-feldolgozás során.

A PCBA gyártás során figyelembe veendő problémák
1. Egylapos sebességváltó és pozicionáló elemek tervezése automata gyártósoron
Az automatikus gyártósor-összeállításhoz a PCBA-nak képesnek kell lennie él- és optikai pozicionáló szimbólumok továbbítására, ami a termelhetőség előfeltétele.
2. PCBA összeszerelési folyamat tervezése
A PCBA elején és hátulján lévő alkatrészek elrendezése határozza meg a folyamat módszerét és útvonalát az összeszerelés során.
3. Alkatrész-elrendezés tervezése
Tervezze meg az alkatrészek helyzetét, irányát és távolságát az összeszerelési felületen. Az alkatrészek elrendezése az alkalmazott hegesztési módszertől függ. Minden hegesztési módszernek sajátos követelményei vannak az alkatrészek elrendezési helyzetére, irányára és távolságára vonatkozóan.
4. Assembly folyamattervezés
A hegesztési áthaladási sebesség tervezéséhez a párna, az ellenálláshegesztés és az acélháló illeszkedő kialakítása révén megvalósul a forrasztópaszta mennyiségi és fixpontos stabil eloszlása; Az elrendezés és a vezetékezés megtervezésével megvalósítható az összes forrasztási kötés szinkron olvasztása és megszilárdulása egyetlen csomagban; A rögzítőfurat ésszerű csatlakozási kialakításával 75%-os ónáthatolási arány érhető el. Ezek a tervezési célok végső soron a hegesztési hozam javítására irányulnak.

Óvintézkedések PCBA hegesztéssel kapcsolatban
1. A raktárosnak antisztatikus kesztyűt kell viselnie az anyagok kiadásakor és az IQC tesztelésekor, a műszert pedig megbízhatóan földelni kell, a munkaasztalt pedig előzetesen antisztatikus gumibetéttel kell kikövezni.
2. Az üzemeltetés során antisztatikus munkalapokat használnak, antisztatikus tartályokat pedig alkatrészek és félkész termékek tárolására. Az Osztály hegesztő berendezései földelhetők, az elektromos forrasztópáka antisztatikus jellegű legyen. Használat előtt minden berendezést tesztelni kell.
3. Amikor a PCBA-t a kemencén keresztül dolgozzák fel, mivel a dugaszolható elemek csapjait ónáramlás mosja, egyes dugaszolható elemek hegesztés után megbillennek, ami azt eredményezi, hogy az elem teste meghaladja a szitakeretet. Ezért a javító hegesztő személyzetnek az ónkemence után kell megfelelően kijavítania.
4. Amikor a PCBA hegeszti a kürtöt és az akkumulátort, meg kell jegyezni, hogy a forrasztási csatlakozás nem lehet túl erős, ami nem okozhat rövidzárlatot vagy a környező alkatrészek leesését.
5. A PCBA szubsztrátumokat szépen kell elhelyezni, és a csupasz lemezeket nem lehet közvetlenül egymásra rakni. Ha egymásra rakás szükséges, akkor elektrosztatikus zsákokba kell csomagolni.

Óvintézkedések a PCBA késztermék összeszereléséhez
1. Az egész gép héj nélkül antisztatikus csomagolózsákot használ
Rendszeresen ellenőrizze az antisztatikus szerszámokat, beállításokat és anyagokat, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az üzemállapot megfelel a követelményeknek.
2. A késztermékek összeállításakor kövesse az alábbi eljárásokat
Raktár → gyártósor → gyártósor szoftverfrissítés → komplett géppé szerelés → minőségellenőrzési teszt → IMEI szám írása → minőségbiztosítás teljes ellenőrzése → gyári beállítások visszaállítása → raktározás; A szoftvert az összeszerelés előtt frissíteni kell. Nem lehet kész gépet összeállítani, majd továbbfejleszteni. Előfordulhat, hogy nem frissíthető helytelen hegesztés, rövidzárlat, működési problémák stb. miatt, ami a rossz PCBA hibás megítélését eredményezi.

A fentiekre kell figyelni a PCBA-feldolgozás során? A PCBA feldolgozásnak oda kell figyelnie a pontok bevezetésére, remélem, hogy segíthet.