A fontosságát merev, rugalmas NYÁK nem lehet alábecsülni a NYÁK -gyártásban. Ennek egyik oka a miniatürizáció tendenciája. Ezenkívül a merev, merev PCBS igénye növekszik a 3D összeszerelés rugalmasságának és funkcionalitásának köszönhetően. Azonban nem minden NYÁK -gyártó képes megfelelni az összetett rugalmas és merev NYÁK -gyártási folyamatnak. A félig rugalmas nyomtatott áramköri lapokat olyan eljárással állítják elő, amely 0.25 mm +/- 0.05 mm-re csökkenti a merev lemez vastagságát. Ez viszont lehetővé teszi, hogy a táblát olyan alkalmazásokban használják, amelyek megkövetelik a tábla hajlítását és a házba való beépítését. A lemez használható egyszeri hajlításra és több hajlításra.

Íme egy áttekintés néhány olyan tulajdonságról, amelyek egyedivé teszik:

FR4 félig rugalmas NYÁK -jellemzők

L A legfontosabb tulajdonság, amely a legjobban megfelel saját használatra, az, hogy rugalmas és alkalmazkodik a rendelkezésre álló helyhez.

L Sokoldalúságát növeli, hogy rugalmassága nem akadályozza a jelátvitelt.

L Ez is könnyű.

Általánosságban elmondható, hogy a félig rugalmas PCBS-ek a legjobb költségekről is ismertek, mivel gyártási folyamataik kompatibilisek a meglévő gyártási képességekkel.

L Mind a tervezési, mind az összeszerelési időt megtakarítják.

L Rendkívül megbízható alternatívák, nem utolsósorban azért, mert sok problémát elkerülnek, beleértve a gubancokat és a hegesztést.

NYÁK -készítési eljárás

Az FR4 félig rugalmas nyomtatott áramköri lap fő gyártási folyamata a következő:

A folyamat általában a következő szempontokra terjed ki:

L Anyagvágás

L Száraz filmbevonat

L Automatizált optikai ellenőrzés

L Browning

L laminált

L röntgenvizsgálat

L fúrás

L galvanizálás

L Grafikon konverzió

L rézkarc

L Szitanyomás

L Expozíció és fejlesztés

L Felületkezelés

L Mélységszabályozó marás

L Elektromos teszt

L Minőség -ellenőrzés

L csomagolás

Mik a problémák és lehetséges megoldások a NYÁK -gyártásban?

A gyártás fő problémája a pontosság és a mélységszabályozás marási tűréseinek biztosítása. Azt is fontos biztosítani, hogy ne legyenek gyantarepedések vagy olajcseppek, amelyek minőségi problémákat okozhatnak. Ez magában foglalja a következők ellenőrzését a mélységszabályozó marás során:

L vastagság

L Gyantatartalom

L Marási tűrés

Mélységszabályozó maráspróba A

A vastagság marását térképezési módszerrel végeztük, hogy megfeleljen a 0.25 mm, 0.275 mm és 0.3 mm vastagságnak. A tábla elengedése után tesztelik, hogy ellenáll -e 90 fokos hajlításnak. Általában, ha a maradék vastagság 0.283 mm, az üvegszál sérültnek minősül. Ezért a mélymarásnál figyelembe kell venni a lemez vastagságát, az üvegszál vastagságát és a dielektromos állapotot.

Mélységszabályozó maráspróba B

A fentiek alapján biztosítani kell a 0.188 mm és 0.213 mm közötti rézvastagságot a forrasztóréteg és az L2 között. Megfelelő gondossággal kell eljárni az esetleges deformációkra is, amelyek befolyásolják a vastagság általános egyenletességét.

Mélységszabályozó maráspróba C

A mélységszabályozó marás fontos volt annak biztosítása érdekében, hogy a méretek a panel prototípusának megjelenése után 6.3 „x10.5” legyenek. Ezt követően mérési pontokat végeznek annak biztosítására, hogy a 20 mm -es függőleges és vízszintes intervallumok megmaradjanak.

A speciális gyártási módszerek biztosítják, hogy a mélységszabályozás vastagságának tűrése ± 20 μm legyen.