A HDI NYÁK gyárthatósága: NYÁK -anyagok és specifikációk

Az előnye, hogy HDI PCB

Nézzük meg közelebbről a hatást. A növekvő csomagolási sűrűség lehetővé teszi, hogy lerövidítsük az alkatrészek közötti elektromos utakat. A HDI -vel növeltük a huzalozási csatornák számát a NYÁK belső rétegein, ezáltal csökkentve a tervezéshez szükséges rétegek teljes számát. A rétegek számának csökkentésével több csatlakozást helyezhet el ugyanazon a táblán, és javíthatja az alkatrészek elhelyezését, huzalozását és csatlakozásait. From there, we can focus on a technique called interconnect per Layer (ELIC), which helps design teams move from thicker boards to thinner flexible ones to maintain strength while allowing the HDI to see functional density.

ipcb

HDI PCB rely on lasers rather than mechanical drilling. In turn, the HDI PCB design results in a smaller aperture and smaller pad size. A rekesznyílás csökkentése lehetővé tette a tervezőcsapat számára, hogy növelje a táblaterület elrendezését. Az elektromos útvonalak lerövidítése és az intenzívebb vezetékek lehetővé tétele javítja a konstrukció jel integritását és felgyorsítja a jelfeldolgozást. További előnyt kapunk a sűrűségben, mivel csökkentjük az induktivitási és kapacitási problémák esélyét.

A HDI NYÁK -tervek nem átmenő lyukakat használnak, hanem vak és eltemetett lyukakat. A temetkezési és vakfuratok lépcsőzetes és pontos elhelyezése csökkenti a lemezre gyakorolt ​​mechanikai nyomást, és megakadályozza a deformálódás esélyét. Ezenkívül halmozott átmenő lyukakat használhat az összekapcsolási pontok javítására és a megbízhatóság javítására. A párnák használata csökkenti a jelveszteséget a kereszt késleltetés és a parazita hatások csökkentésével.

A HDI gyárthatósága csapatmunkát igényel

A gyárthatósági tervezés (DFM) átgondolt, precíz NYÁK -tervezési megközelítést és következetes kommunikációt igényel a gyártókkal és a gyártókkal. Ahogy hozzáadtuk a HDI -t a DFM portfóliójához, a tervezés, a gyártás és a gyártás szintjén a részletekre való figyelem még fontosabbá vált, és összeszerelési és tesztelési problémákkal kellett foglalkozni. Röviden, a HDI PCBS tervezése, prototípus -készítése és gyártási folyamata szoros csapatmunkát igényel, és oda kell figyelni a projektre vonatkozó speciális DFM -szabályokra.

A HDI -tervezés egyik alapvető szempontja (lézerfúrást használva) meghaladhatja a gyártó, az összeszerelő vagy a gyártó képességeit, és irányított kommunikációt igényel a szükséges fúrórendszer pontosságával és típusával kapcsolatban. A HDI PCBS alacsonyabb nyitási gyakorisága és nagyobb elrendezési sűrűsége miatt a tervezőcsapatnak gondoskodnia kellett arról, hogy a gyártók és gyártók megfeleljenek a HDI tervek összeszerelési, átdolgozási és hegesztési követelményeinek. Ezért a HDI NYÁK -terveken dolgozó tervezőcsapatoknak jártasaknak kell lenniük a táblák gyártásához használt összetett technikákban.

Ismerje meg az áramköri lap anyagait és specifikációit

Mivel a HDI -gyártás különböző típusú lézerfúrási eljárásokat használ, a tervezőcsapat, a gyártó és a gyártó közötti párbeszédnek a lemezek anyagtípusára kell összpontosítania a fúrási folyamat megvitatásakor. A termékalkalmazás, amely a tervezési folyamatot sugallja, méret- és súlykövetelményekkel járhat, amelyek egyik vagy másik irányba mozgatják a beszélgetést. A nagyfrekvenciás alkalmazásokhoz az FR4 szabványtól eltérő anyagokra is szükség lehet. Ezenkívül az FR4 anyag típusával kapcsolatos döntések befolyásolják a fúrórendszerek vagy más gyártási erőforrások kiválasztásával kapcsolatos döntéseket. Míg egyes rendszerek könnyen áthatolnak a rézen, mások nem következetesen hatolnak be az üvegszálakba.

A tervezőcsapatnak a megfelelő anyagtípus kiválasztásán túl gondoskodnia kell arról is, hogy a gyártó és a gyártó tudja használni a megfelelő lemezvastagságot és bevonási technikákat. Lézeres fúrás alkalmazásával csökken a rekesznyílás aránya és csökken a tömések bevonásához használt lyukak mélységaránya. Bár a vastagabb lemezek kisebb nyílásokat tesznek lehetővé, a projekt mechanikai követelményei olyan vékonyabb lemezeket határozhatnak meg, amelyek bizonyos környezeti feltételek mellett hajlamosak a meghibásodásra. A tervezőcsapatnak ellenőriznie kellett, hogy a gyártó képes -e használni az „összekapcsolási réteg” technikát, és megfelelő mélységben fúrni lyukakat, és gondoskodnia kell arról, hogy a galvanizáláshoz használt kémiai oldat kitöltse a lyukakat.

Az ELIC technológia használatával

A HDI PCBS ELIC technológián alapuló TERVEZÉSE lehetővé tette a tervezőcsapat számára, hogy fejlettebb PCBS -t fejlesszen ki, amely több rétegben egymásra helyezett rézzel töltött mikrolyukakat tartalmaz a párnában. Az ELIC eredményeként a NYÁK-tervek kihasználhatják a nagy sebességű áramkörökhöz szükséges sűrű, összetett összeköttetések előnyeit. Mivel az ELIC egymásra rakott, rézzel töltött mikrolyukakat használ az összekapcsoláshoz, bármely két réteg közé csatlakoztatható anélkül, hogy meggyengítené az áramkört.

Az összetevők kiválasztása befolyásolja az elrendezést

A gyártókkal és gyártókkal folytatott, a HDI kialakításával kapcsolatos megbeszéléseknek a nagy sűrűségű alkatrészek pontos elrendezésére is összpontosítaniuk kell. Az alkatrészek kiválasztása befolyásolja a huzalozás szélességét, helyzetét, kötegét és lyukainak méretét. Például a HDI NYÁK -tervek jellemzően tartalmaznak egy sűrű golyós rács tömböt (BGA) és egy finoman elosztott BGA -t, amely tüskés menekülést igényel. Ezen eszközök használatakor fel kell ismerni azokat a tényezőket, amelyek rontják a tápegységet és a jel integritását, valamint a kártya fizikai épségét. Ezek közé tartozik a megfelelő szigetelés elérése a felső és az alsó réteg között a kölcsönös áthallás csökkentése és az EMI vezérlése érdekében a belső jelrétegek között.A szimmetrikusan elhelyezett alkatrészek segítenek elkerülni az egyenetlen feszültséget a NYÁK -on.

Ügyeljen a jelzésre, az erőre és a testi épségre

Amellett, hogy javítja a jel integritását, növelheti az energia integritását is. Mivel a HDI NYÁK közelebb mozgatja a földelő réteget a felülethez, javul az energia integritása. A tábla felső rétege földelő réteggel és tápegységréteggel rendelkezik, amely vakfuratokon vagy mikrolyukakon keresztül csatlakoztatható a földelő réteghez, és csökkenti a síkfuratok számát.

A HDI NYÁK csökkenti az átmenő lyukak számát a lap belső rétegében. Viszont a perforációk számának csökkentése a teljesítménysíkban három fő előnnyel jár:

A nagyobb rézfelület táplálja a váltakozó és egyenáramot a chip tápcsapjába

L ellenállás csökken az aktuális pályán

L Az alacsony induktivitás miatt a megfelelő kapcsolóáram le tudja olvasni a hálózati csatlakozót.

A vita másik kulcsfontosságú pontja a minimális vonalszélesség, a biztonságos távolság és a vágány egyenletessége. Az utóbbi kérdésben kezdje el elérni az egyenletes rézvastagságot és a vezetékek egységességét a tervezési folyamat során, és folytassa a gyártási és gyártási folyamatot.

A biztonságos távolság hiánya túlzott filmmaradványokhoz vezethet a belső szárazfólia folyamat során, ami rövidzárlathoz vezethet. A minimális vonalszélesség alatt a gyenge abszorpció és a nyitott áramkör miatt is problémák merülhetnek fel a bevonási folyamat során. A tervezőcsapatoknak és a gyártóknak mérlegelniük kell a nyomvonal egyenletességét is, mint a jelvezeték impedanciájának szabályozásának eszközét.

Hozzon létre és alkalmazzon egyedi tervezési szabályokat

A nagy sűrűségű elrendezések kisebb külső méreteket, finomabb huzalozást és szigorúbb komponens-távolságot igényelnek, ezért más tervezési folyamatot igényelnek. A HDI NYÁK gyártási folyamata lézerfúrásra, CAD és CAM szoftverre, közvetlen lézeres képalkotási folyamatokra, speciális gyártóberendezésekre és kezelői szakértelemre támaszkodik. Az egész folyamat sikere részben a tervezési szabályokon múlik, amelyek meghatározzák az impedancia követelményeket, a vezeték szélességét, a furat méretét és az elrendezést befolyásoló egyéb tényezőket. Developing detailed design rules helps select the right manufacturer or manufacturer for your board and lays the foundation for communication between teams.