Manapság a tömeggyártású elektronikus hardverek nagy részét felületszerelési technológiával vagy SMT-vel gyártják, ahogy gyakran nevezik. Not without reason! In addition to providing many other advantages, SMT PCB sokat segíthet a NYÁK -gyártási idő felgyorsításában.

Felületre szerelési technológia

Alapfelület-rögzítési technológia (SMT) Az alap-átmenő gyártási koncepció továbbra is jelentős javulást eredményez. Az SMT használatával a NYÁK -ot nem kell belefúrni. Ehelyett forrasztópasztát használnak. In addition to adding a lot of speed, this significantly simplifies the process. Bár az SMT rögzítőelemek nem rendelkeznek az átmenő lyukak rögzítésének erősségével, sok más előnyt kínálnak a probléma ellensúlyozására.

A felületszerelési technológia az alábbi 5 lépésből áll: 1. NYÁK -gyártás – Ez a 2. szakasz, ahol a NYÁK valójában forrasztási kötéseket készít. A forrasztóanyagot a párnára helyezzük, lehetővé téve az alkatrész rögzítését az áramköri laphoz 3. Egy gép segítségével az alkatrészeket pontos forrasztási kötésekre helyezik. Sütjük a PCB -t a forrasztás megkeményedéséhez 5. Ellenőrizze a kész alkatrészeket

Az SMT és az átmenő lyuk közötti különbségek a következők:

The widespread spatial problem in through-hole installations is solved by using surface mount technology. Az SMT a tervezés rugalmasságát is biztosítja, mivel szabadságot biztosít a NYÁK -tervezők számára dedikált áramkörök létrehozásához. The smaller component size means that more components can fit on a single board and fewer boards are required.

Az SMT telepítések alkatrészei ólommentesek. Minél rövidebb a felszíni szerelőelem vezetékének hossza, annál kisebb a terjedési késleltetés és a csomagolási zaj.

Az egységenkénti alkatrész -sűrűség nagyobb, mivel lehetővé teszi az alkatrészek mindkét oldalra történő felszerelését.

Alkalmas tömegtermelésre, így csökkenti a költségeket.

A méret csökkentése növeli az áramkör sebességét. Valójában ez az egyik fő oka annak, hogy a legtöbb gyártó ezt a módszert választja.

Az olvadt forraszanyag felületi feszültsége az elemet a párnához igazítja. Ez automatikusan kijavítja az alkatrészek elhelyezésében esetlegesen előforduló apró hibákat.

Az SMT stabilabbnak bizonyult rezgések vagy magas rezgések esetén.

SMT parts usually cost less than similar through-hole parts.

Fontos, hogy az SMT jelentősen lerövidítheti a gyártási időt, mivel nincs szükség fúrásra. Ezenkívül az SMT alkatrészek óránként több ezer ütemben helyezhetők el, szemben az ezer átmenő lyuk telepítésével. Ez pedig ahhoz vezet, hogy a termékeket a kívánt sebességgel gyártják, ami tovább csökkenti a forgalomba hozatali időt. Ha a NYÁK -gyártási idő felgyorsításán gondolkodik, az SMT a nyilvánvaló válasz. A tervezési és gyártási (DFM) szoftvereszközök használatával jelentősen csökken a komplex áramkörök átdolgozásának és újratervezésének szükségessége, tovább növelve a sebességet és a bonyolult tervek lehetőségét.

Mindez nem azt jelenti, hogy az SMT -nek nincsenek velejárói. Az SMT megbízhatatlan lehet, ha az egyetlen rögzítési módszerként használják a jelentős mechanikai igénybevételnek kitett alkatrészekhez. Azokat az alkatrészeket, amelyek nagy mennyiségű hőt termelnek vagy nagy elektromos terhelést bírnak el, nem lehet SMT -vel felszerelni. Ez azért van, mert a forrasztás magas hőmérsékleten megolvadhat. Ezért az átmenő lyukú berendezések továbbra is használhatók azokban az esetekben, amikor speciális mechanikai, elektromos és termikus tényezők miatt az SMT hatástalan. Ezenkívül az SMT nem alkalmas prototípus -készítésre, mivel a prototípus -fázis során szükség lehet alkatrészek hozzáadására vagy cseréjére, és a nagy komponens sűrűségű táblákat nehéz lehet támogatni.

Használja az SMT -t

Az SMT által kínált erős előnyökkel meglepő, hogy ezek váltak napjaink meghatározó tervezési és gyártási szabványává. Basically they can be used in any situation where high reliability and high volume PCBS are needed.