A PCB belső rövidzárlatának oka

Miatt PCB belső rövidzárlat

I. A nyersanyagok hatása a belső rövidzárlatra:

A többrétegű NYÁK -anyag méretstabilitása a belső réteg pozicionálási pontosságát befolyásoló fő tényező. Figyelembe kell venni az aljzat és a rézfólia hőtágulási együtthatójának hatását a többrétegű NYÁK belső rétegére is. Az alkalmazott hordozó fizikai tulajdonságainak elemzése alapján a laminátumok olyan polimereket tartalmaznak, amelyek megváltoztatják a fő szerkezetet egy bizonyos hőmérsékleten, az úgynevezett üvegesedési hőmérsékleten (TG -érték). Az üvegesedési hőmérséklet a nagyszámú polimer jellemzője, a hőtágulási együttható mellett a laminátum legfontosabb jellemzője. A két általánosan használt anyag összehasonlításakor az epoxi üvegszövet laminátum és a poliimid üvegesedési hőmérséklete Tg120 ℃ és 230 ℃. 150 ℃ körülmény között az epoxi üvegszövet laminátum természetes hőtágulása körülbelül 0.01 hüvelyk, míg a poliimid természetes hőtágulása csak 0.001 hüvelyk.

ipcb

A vonatkozó műszaki adatok szerint a laminátumok hőtágulási együtthatója X és Y irányban 12-16 ppm/℃ minden 1 ℃ emelkedésnél, és a hőtágulási együttható Z irányban 100-200 ppm/℃, ami növekszik nagyságrenddel, mint az X és Y irányban. Ha azonban a hőmérséklet meghaladja a 100 ℃ -ot, azt tapasztaljuk, hogy a laminátumok és a pórusok közötti z-tengely tágulása inkonzisztens, és a különbség nagyobb lesz. Az galvanizált furatok természetes kitágulási sebessége alacsonyabb, mint a környező laminátumoké. Mivel a laminátum hőtágulása gyorsabb, mint a pórusoké, ez azt jelenti, hogy a pórusok a laminátum deformációjának irányába nyújtódnak. Ez a feszültségi állapot húzófeszültséget okoz az átmenő lyukú testben. Amikor a hőmérséklet emelkedik, a húzófeszültség tovább nő. Amikor a feszültség meghaladja az átmenő lyukú bevonat törési szilárdságát, a bevonat törik. Ugyanakkor a laminátum magas hőtágulási sebessége nyilvánvalóan növeli a belső huzal és a betét feszültségét, ami a huzal és a betét repedését eredményezi, ami a többrétegű NYÁK belső rétegének rövidzárlatát eredményezi . Ezért a BGA és más nagy sűrűségű csomagolószerkezetek gyártásakor a NYÁK-alapanyagok műszaki követelményeihez különös alapos elemzést kell végezni, az alapanyag és a rézfólia hőtágulási együtthatójának alapvetően meg kell egyeznie.

Másodszor, a pozicionáló rendszer módszerének pontosságának hatása a belső rövidzárlatra

A helyszín szükséges a filmgyártásban, az áramköri grafikában, a laminálásnál, a laminálásnál és a fúrásnál, és a helymeghatározási módszer formáját alaposan tanulmányozni és elemezni kell. Ezek a pozícionálásra váró félkész termékek technikai problémákat fognak okozni a pozicionálási pontosság különbsége miatt. Enyhe figyelmetlenség rövidzárlathoz vezet a többrétegű NYÁK belső rétegében. Az, hogy milyen pozicionálási módszert kell választani, a pozicionálás pontosságától, alkalmazhatóságától és hatékonyságától függ.

Harmadszor, a belső maratás minőségének hatása a belső rövidzárlatra

A bélésmarási folyamat során könnyen előállítható a maradék rézmaratás a pont vége felé, a maradék réz néha nagyon kicsi, ha nem optikai tesztelővel, az intuitív érzékelésére szolgál, és szabad szemmel nehéz megtalálni, bekerül a laminálási folyamatba, a maradék réz elnyomása a többrétegű NYÁK belsejébe, mivel a belső réteg sűrűsége nagyon magas, a legegyszerűbb módja annak, hogy a maradék réz többrétegű NYÁK -bélést kapjon, amelyet a kettő közötti rövidzárlat okoz vezetékek.

4. A laminálási folyamat paramétereinek hatása a belső rövidzárlatra

A belső réteglemezt lamináláskor a pozicionáló csap segítségével kell elhelyezni. Ha a lemez telepítésekor alkalmazott nyomás nem egyenletes, a belső réteglemez pozícionáló lyuka deformálódik, a préselés által okozott nyomás okozta nyírófeszültség és maradék feszültség is nagy, és a réteg zsugorodási deformációja és egyéb okok miatt a többrétegű NYÁK belső rétege rövidzárlatot és törmeléket okozhat.

Öt, a fúrás minőségének hatása a belső rövidzárlatra

1. Lyukak helyének hiba elemzése

A kiváló minőségű és nagy megbízhatóságú elektromos csatlakozás érdekében a fúrás után a párna és a huzal közötti kötést legalább 50 μm -en kell tartani. Az ilyen kis szélesség fenntartásához a fúrólyuk helyzetének nagyon pontosnak kell lennie, és kisebb, vagy egyenlő hibát okozhat, mint a folyamat által javasolt méretbeli tűrés műszaki követelményei. De a fúrás lyukhelyzetének hibáját elsősorban a fúrógép pontossága, a fúrófej geometriája, a burkolat és a betét jellemzői és a technológiai paraméterek határozzák meg. A tényleges gyártási folyamatból felhalmozott empirikus elemzést négy szempont okozza: a fúrógép rezgése által okozott amplitúdó a furat valós helyzetéhez képest, az orsó eltérése, a csúszás, amelyet a bit az aljzatpontba való belépése okoz. , valamint az üvegszálas ellenállás és a fúróvágások által okozott hajlítási deformáció a szerszám aljzatába való belépése után. Ezek a tényezők a belső furat helyének eltérését és rövidzárlat lehetőségét okozzák.

2. A fentebb létrehozott lyukhelyzet -eltérés szerint a túlzott hiba lehetőségének megoldása és kiküszöbölése érdekében javasoljuk a lépcsős fúrási eljárás módszerének elfogadását, amely nagymértékben csökkentheti a fúrási dugványok megszüntetésének és a bithőmérséklet emelkedésének hatását. Ezért a bit merevségének növelése érdekében módosítani kell a bit geometriáját (keresztmetszeti terület, magvastagság, kúp, forgácshorony szög, forgácshorony és hossz-él szalag arány stb.). nagymértékben javult. Ugyanakkor helyesen kell kiválasztani a fedőlapot és a fúrási folyamat paramétereit annak biztosítása érdekében, hogy a furat pontossága a folyamat körébe tartozik. A fenti garanciákon kívül a külső okokra is figyelmet kell fordítani. Ha a belső pozícionálás nem pontos, akkor lyukeltérés fúrásakor a belső áramkörhöz vagy rövidzárlathoz is vezethet.