PCB հրատապ ընդհանուր խնդիրներ

1. Սպիտակ՝ բացելով ապակե կտորի հյուսվածքը

խնդրի պատճառները.

1. Խեժի հեղուկությունը չափազանց բարձր է.

2. Նախաճնշումը չափազանց բարձր է;

3. Բարձր ճնշման ավելացման ժամանակը սխալ է.

4. Կպչող թերթիկի խեժի պարունակությունը ցածր է, գելի ժամանակը երկար է, իսկ հեղուկությունը՝ մեծ;

Լուծում

1. Նվազեցնել ջերմաստիճանը կամ ճնշումը;

2. Նվազեցնել նախնական ճնշումը;

3. Լամինացիայի ժամանակ ուշադիր դիտարկել խեժի հոսքը, ճնշման փոփոխությունից և ջերմաստիճանի բարձրացումից հետո կարգավորել բարձր ճնշում գործադրելու մեկնարկային ժամանակը;

4. Կարգավորել նախնական ճնշումը\ջերմաստիճանը և բարձր ճնշման մեկնարկի ժամանակը;

Երկու, փրփրացող, փրփրացող

խնդրի պատճառները.

1. Նախաճնշումը ցածր է;

2. Ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, իսկ նախնական ճնշման և ամբողջական ճնշման միջև ընկած ժամանակահատվածը չափազանց երկար է;

3. Խեժի դինամիկ մածուցիկությունը բարձր է, և լրիվ ճնշում ավելացնելու ժամանակը շատ ուշ է.

4. Ցնդող պարունակությունը չափազանց բարձր է.

5. Կապող մակերեսը մաքուր չէ.

6. Վատ շարժունակություն կամ անբավարար նախասթրես;

7. Տախտակի ջերմաստիճանը ցածր է:

Լուծում

1. Բարձրացնել նախնական ճնշումը;

2. Հովացնել, բարձրացնել նախնական ճնշումը կամ կրճատել նախնական ճնշման ցիկլը;

3. Ժամանակ-ակտիվություն փոխհարաբերությունների կորը պետք է համեմատել, որպեսզի ճնշումը, ջերմաստիճանը և հեղուկությունը կոորդինացվեն միմյանց հետ.

4. Կրճատել նախնական սեղմման ցիկլը և նվազեցնել ջերմաստիճանի բարձրացման արագությունը կամ նվազեցնել ցնդող պարունակությունը;

5. Ամրապնդել մաքրման բուժման գործառնական ուժը:

6. Բարձրացրեք նախնական ճնշումը կամ փոխարինեք կապող թերթիկը:

7. Ստուգեք տաքացուցիչի համընկնումը և կարգավորեք տաք դրոշմիչի ջերմաստիճանը

3. Տախտակի մակերեսին կան փոսեր, խեժ և կնճիռներ

խնդրի պատճառները.

1. LAY-UP-ի ոչ պատշաճ շահագործում, պողպատե ափսեի մակերեսի վրա ջրի բծեր, որոնք չորացված չեն, ինչը հանգեցնում է պղնձե փայլաթիթեղի կնճռոտմանը;

2. Տախտակի մակերեսը ճնշում է կորցնում տախտակը սեղմելիս, որն առաջացնում է խեժի ավելորդ կորուստ, պղնձե փայլաթիթեղի տակ սոսնձի բացակայություն և պղնձե փայլաթիթեղի մակերեսի կնճիռներ;

Լուծում

1. Զգուշորեն մաքրեք պողպատե թիթեղը և հարթեցրեք պղնձե փայլաթիթեղի մակերեսը;

2. Թիթեղները դասավորելիս ուշադրություն դարձրեք վերին և ստորին թիթեղների հավասարեցմանը թիթեղների հետ, նվազեցրեք աշխատանքային ճնշումը, օգտագործեք ցածր RF% թաղանթ, կրճատեք խեժի հոսքի ժամանակը և արագացրեք ջեռուցման արագությունը;

Չորրորդ, ներքին շերտի գրաֆիկական տեղաշարժը

խնդրի պատճառները.

1. Ներքին նախշի պղնձե փայլաթիթեղն ունի ցածր կլեպ ուժ կամ վատ ջերմաստիճանի դիմադրություն կամ գծի լայնությունը չափազանց բարակ է;

2. Նախաճնշումը չափազանց բարձր է; խեժի դինամիկ մածուցիկությունը փոքր է.

3. Մամուլի կաղապարը զուգահեռ չէ.

Լուծում

1. Անցում բարձրորակ ներքին շերտով փայլաթիթեղով պատված տախտակին;

2. Նվազեցնել նախնական ճնշումը կամ փոխարինել սոսինձ թերթիկը;

3. Կարգավորել կաղապարը;

Հինգ, անհավասար հաստություն, ներքին շերտի սահում

խնդրի պատճառները.

1. Նույն պատուհանի ձևավորման ափսեի ընդհանուր հաստությունը տարբեր է.

2. Տպագիր տախտակի կուտակված հաստության շեղումը ձևավորող տախտակում մեծ է; տաք սեղմման ձևանմուշի զուգահեռությունը վատ է, լամինացված տախտակը կարող է ազատ տեղաշարժվել, և ամբողջ կույտը դուրս է տաք սեղմման կաղապարի կենտրոնից.

Լուծում

1. Կարգավորել նույն ընդհանուր հաստությամբ;

2. Կարգավորել հաստությունը, ընտրել պղնձապատ լամինատ՝ հաստության փոքր շեղումով; կարգավորեք տաք սեղմված ֆիլմի տախտակի զուգահեռությունը, սահմանափակեք լամինացված տախտակի բազմակի արձագանքման ազատությունը և ձգտեք տեղադրել լամինատը տաք սեղմված կաղապարի կենտրոնական տարածքում.

Վեց, միջշերտային տեղահանում

խնդրի պատճառները.

1. Ներքին շերտի նյութի ջերմային ընդլայնումը և կապող թերթի խեժի հոսքը.

2. Ջերմային կրճատում լամինացիայի ժամանակ;

3. Լամինատե նյութի և կաղապարի ջերմային ընդարձակման գործակիցը բավականին տարբեր են:

Լուծում

1. Վերահսկել սոսինձի թերթիկի բնութագրերը;

2. Թիթեղը նախապես ենթարկվել է ջերմային մշակման;

3. Օգտագործեք ներքին շերտի պղնձե երեսպատված տախտակ և միացնող թերթիկ՝ լավ ծավալային կայունությամբ:

Յոթ, ափսեի կորություն, ափսեի ծռում

խնդրի պատճառները.

1. Ասիմետրիկ կառուցվածք;

2. Անբավարար ամրացման ցիկլը;

3. Կպչող թերթիկի կամ ներքին պղնձապատ լամինատի կտրման ուղղությունը անհամապատասխան է.

4. Բազմաշերտ տախտակն օգտագործում է տարբեր արտադրողների թիթեղներ կամ կապող թիթեղներ:

5. Բազմաշերտ տախտակը սխալ է վարվում հետբուժումից և ճնշումից ազատվելուց հետո

Լուծում

1. Ձգտեք սիմետրիկ լարերի դիզայնի խտության և լամինացիայի մեջ կապող թիթեղների սիմետրիկ տեղադրմանը;

2. Երաշխավորել ամրացման ցիկլը;

3. Ձգտեք հետևողական կտրման ուղղությանը:

4. Շահավետ կլինի օգտագործել նույն արտադրողի կողմից արտադրված նյութերը համակցված կաղապարում

5. Բազմաշերտ տախտակը տաքացվում է Tg-ից բարձր ճնշման տակ, այնուհետև պահում են ճնշման տակ և սառչում մինչև սենյակային ջերմաստիճանից ցածր:

Ութ, շերտավորում, ջերմային շերտավորում

խնդրի պատճառները.

1. Բարձր խոնավություն կամ ցնդող պարունակություն ներքին շերտում;

2. Բարձր ցնդող պարունակությունը սոսինձ թերթիկի մեջ;

3. Ներքին մակերեսի աղտոտում; օտար նյութերի աղտոտում;

4. Օքսիդային շերտի մակերեսը ալկալային է; մակերեսին կան քլորիտի մնացորդներ.

5. Օքսիդացումը աննորմալ է, իսկ օքսիդ շերտի բյուրեղը չափազանց երկար է; նախնական մշակումը չի ձևավորել բավարար մակերես:

6. Անբավարար պասիվացում

Լուծում

1. Լամինացիայից առաջ թխել ներքին շերտը՝ խոնավությունը հեռացնելու համար;

2. Բարելավել պահպանման միջավայրը: Կպչուն թերթիկը պետք է օգտագործվի վակուումային չորացման միջավայրից հեռացնելուց հետո 15 րոպեի ընթացքում;

3. Բարելավել աշխատանքը և խուսափել կապող մակերեսի արդյունավետ տարածքին դիպչելուց.

4. Օքսիդացման գործողությունից հետո ուժեղացնել մաքրումը; վերահսկել մաքրող ջրի PH արժեքը;

5. Կրճատել օքսիդացման ժամանակը, կարգավորել օքսիդացման լուծույթի կոնցենտրացիան կամ գործարկել ջերմաստիճանը, ավելացնել միկրոփորագրությունը և բարելավել մակերեսի վիճակը:

6. Հետևեք գործընթացի պահանջներին