Վերջին տարիներին, որոշ բարձրակարգ սպառողական էլեկտրոնային ապրանքների մանրանկարչության կարիքները բավարարելու համար չիպերի ինտեգրումը գնալով ավելի ու ավելի է բարձրանում, BGA կապանքների տարածությունը ավելի ու ավելի է մոտենում (0.4pitch- ից ցածր կամ հավասար), PCB- ի դասավորությունը դառնում է ավելի ու ավելի կոմպակտ, և երթուղու խտությունը դառնում է ավելի ու ավելի մեծ: Anylayer (կամայական կարգի) տեխնոլոգիան կիրառվում է դիզայնի թողունակությունը բարելավելու համար ՝ առանց ազդելու կատարման վրա, ինչպիսին է ազդանշանի ամբողջականությունը: Սա ALIVH ցանկացած շերտ IVH կառուցվածքի բազմաշերտ տպագիր էլեկտրալարեր է:
Layerանկացած շերտի տեխնիկական բնութագրերը անցքի միջոցով
HDI տեխնոլոգիայի բնութագրերի համեմատ, ALIVH- ի առավելությունն այն է, որ դիզայնի ազատությունը զգալիորեն մեծանում է, և շերտերը կարող են ազատորեն բացվել անցքերի միջև, ինչին հնարավոր չէ հասնել HDI տեխնոլոգիայով: Ընդհանրապես, հայրենական արտադրողները հասնում են բարդ կառուցվածքի, այսինքն ՝ HDI- ի նախագծման սահմանը երրորդ կարգի HDI տախտակն է: Քանի որ HDI- ն ամբողջությամբ չի ընդունում լազերային հորատումը, և ներքին շերտի թաղված անցքն ընդունում է մեխանիկական անցքեր, անցքերի սկավառակի պահանջները շատ ավելի մեծ են, քան լազերային անցքերը, և մեխանիկական անցքերը զբաղեցնում են տարածությունը անցնող շերտի վրա: Հետևաբար, ընդհանուր առմամբ, համեմատած ALIVH տեխնոլոգիայի կամայական հորատման հետ, ներքին միջուկի ափսեի ծակոտիների տրամագիծը կարող է օգտագործել նաև 0.2 մմ միկրոփորներ, ինչը դեռ մեծ բաց է: Հետևաբար, ALIVH տախտակի միացման տարածքը, հավանաբար, շատ ավելի բարձր է, քան HDI- ն: Միևնույն ժամանակ, ALIVH- ի արժեքը և մշակման դժվարությունը նույնպես ավելի բարձր են, քան HDI- ի գործընթացը: Ինչպես ցույց է տրված Նկար 3 -ում, դա ALIVH- ի սխեմատիկ դիագրամ է:
Վիզաների նախագծման մարտահրավերները ցանկացած շերտում
Տեխնոլոգիայի միջոցով կամայական շերտը ամբողջովին տապալում է ավանդական դիզայնի մեթոդը: Եթե ​​դեռ պետք է տարբեր շերտերում vias դնել, դա կբարձրացնի կառավարման դժվարությունը: Նախագծման գործիքը պետք է ունենա խելամիտ հորատման ունակություն և կարող է համատեղվել և պառակտվել ըստ ցանկության:
Աշխատանքային շերտի վրա հիմնված էլեկտրագծերի փոխարինման մեթոդը Cadence- ն ավելացնում է մետաղալարերի փոխարինման շերտի վրա հիմնված էլեկտրագծերի փոխարինման մեթոդին, ինչպես ցույց է տրված Նկար 4-ում. Աշխատանքային շերտերի վահանակում կարող եք ստուգել այն շերտը, որը կարող է իրականացնել հանգույցի գիծ, ​​այնուհետև կրկնակի սեղմել փոս `մետաղալարերի փոխարինման համար ցանկացած շերտ ընտրելու համար:
ALIVH ձևավորման և ափսեի պատրաստման օրինակ.
10 հարկանի ELIC դիզայն
OMAP4 հարթակ
Թաղված դիմադրություն, թաղված հզորություն և ներդրված բաղադրիչներ
Ինտերնետին և սոցիալական ցանցերին արագ մուտք գործելու համար պահանջվում է ձեռքի սարքերի բարձր ինտեգրում և մանրանկարչություն: Ներկայումս ապավինեք 4-n-4 HDI տեխնոլոգիային: Այնուամենայնիվ, հաջորդ սերնդի նոր տեխնոլոգիաների համար փոխկապակցման ավելի բարձր խտության հասնելու համար այս ոլորտում պասիվ կամ նույնիսկ ակտիվ մասերի ներմուծումը PCB- ի և ենթաշերտի մեջ կարող է բավարարել վերը նշված պահանջները: Երբ նախագծում եք բջջային հեռախոսներ, թվային տեսախցիկներ և այլ սպառողական էլեկտրոնային ապրանքներ, ներկայիս դիզայներական ընտրությունն է ՝ հաշվի առնել, թե ինչպես ներկառուցել պասիվ և ակտիվ մասերը PCB- ի և ենթաշերտի մեջ: Այս մեթոդը կարող է փոքր -ինչ տարբեր լինել, քանի որ դուք օգտագործում եք տարբեր մատակարարներ: Ներկառուցված մասերի մեկ այլ առավելությունն այն է, որ տեխնոլոգիան ապահովում է մտավոր սեփականության պաշտպանություն այսպես կոչված հակադարձ դիզայնից: Allegro PCB խմբագիրը կարող է արդյունաբերական լուծումներ տալ: Allegro PCB խմբագիրը կարող է նաև ավելի սերտորեն աշխատել HDI տախտակի, ճկուն տախտակի և ներկառուցված մասերի հետ: Ներկառուցված մասերի դիզայնը ավարտելու համար կարող եք ստանալ ճիշտ պարամետրեր և սահմանափակումներ: Ներկառուցված սարքերի դիզայնը կարող է ոչ միայն պարզեցնել SMT- ի գործընթացը, այլև մեծապես բարելավել արտադրանքի մաքրությունը:
Թաղված դիմադրություն և հզորության ձևավորում
Թաղված դիմադրությունը, որը նաև հայտնի է որպես թաղված դիմադրություն կամ ֆիլմի դիմադրություն, այն է, որ հատուկ դիմադրության նյութը սեղմել մեկուսիչ հիմքի վրա, այնուհետև ստանալ դիմադրության պահանջվող արժեքը տպագրության, փորագրման և այլ գործընթացների միջոցով, այնուհետև այն սեղմել PCB- ի այլ շերտերի հետ ՝ ձևավորելու համար: հարթության դիմադրության շերտ: PTFE թաղված դիմադրության բազմաշերտ տպագիր տախտակի ընդհանուր արտադրական տեխնոլոգիան կարող է հասնել պահանջվող դիմադրության:
Թաղված հզորությունը օգտագործում է նյութի բարձր հզորության խտություն և նվազեցնում է շերտերի միջև հեռավորությունը ՝ ձևավորելով բավականաչափ մեծ ափսեային տարողունակություն ՝ էներգիայի մատակարարման համակարգի անջատման և զտման դեր խաղալու համար, որպեսզի նվազեցնի տախտակի վրա պահանջվող դիսկրետ հզորությունը և հասնել բարձր հաճախականության զտման ավելի լավ հատկանիշների: Քանի որ թաղված հզորության մակաբույծ ինդուկտիվությունը շատ փոքր է, դրա ռեզոնանսային հաճախականության կետը ավելի լավ կլինի, քան սովորական հզորությունը կամ ցածր ESL հզորությունը:
Գործընթացի և տեխնոլոգիայի հասունության և էներգիայի մատակարարման համակարգի գերարագ նախագծման անհրաժեշտության պատճառով թաղված հզորության տեխնոլոգիան ավելի ու ավելի է կիրառվում: Օգտագործելով թաղված հզորության տեխնոլոգիա, մենք նախ պետք է հաշվարկենք հարթ ափսեի տարողունակության չափը: Նկար 6 հարթ ափսեի հզորության հաշվարկման բանաձևը
Որի:
C- ը թաղված հզորության հզորությունն է (ափսեի հզորությունը)
A- ն հարթ թիթեղների մակերեսն է: Շատ նախագծերում դժվար է մեծացնել հարթ թիթեղների միջև ընկած հատվածը, երբ կառուցվածքը որոշվում է
D_ K- ը թիթեղների միջև միջավայրի դիէլեկտրական հաստատունն է, իսկ թիթեղների միջև թողունակությունը ուղիղ համեմատական ​​է դիէլեկտրական հաստատուն
K- ը վակուումային թողունակություն է, որը հայտնի է նաև որպես վակուումային թույլտվություն: Այն ֆիզիկական հաստատուն է `8.854 187 818 × 10-12 ֆարադ / Մ (F / M) արժեքով;
H- ը ինքնաթիռների միջև հաստությունն է, իսկ թիթեղների միջև թողունակությունը հակադարձ համեմատական ​​է հաստությանը: Հետևաբար, եթե մենք ցանկանում ենք ձեռք բերել մեծ տարողունակություն, մենք պետք է նվազեցնենք միջարկային հաստությունը: 3 մ շերտով թաղված տարողունակության նյութը կարող է հասնել 0.56 միլիլիտր դիէլեկտրիկ հաստության, իսկ 16-ի դիէլեկտրական կայունությունը մեծապես մեծացնում է թիթեղների միջև թողունակությունը:
Հաշվարկից հետո 3 մ c- շերտով թաղված տարողունակության նյութը կարող է հասնել ափսեի միջուկի հզորությանը `6.42nf / քառակուսի դյույմ:
Միևնույն ժամանակ, անհրաժեշտ է նաև օգտագործել PI մոդելավորման գործիք `PDN- ի թիրախային դիմադրությունը մոդելավորելու համար, որպեսզի որոշի մեկ տախտակի հզորության նախագծման սխեման և խուսափի թաղված հզորության և դիսկրետ տարողունակության ավելորդ նախագծումից: Նկար 7 -ը ցույց է տալիս թաղված հզորության նախագծման PI սիմուլյացիայի արդյունքները ՝ հաշվի առնելով միայն տախտակի հզորության ազդեցությունը ՝ առանց դիսկրետ հզորության ազդեցության ավելացման: Կարելի է տեսնել, որ միայն թաղված հզորությունը մեծացնելով ՝ ամբողջ հզորության դիմադրողականության կորի կատարողականը մեծապես բարելավվել է, հատկապես 500 ՄՀց -ից բարձր, որը հաճախականությունների տիրույթ է, որի մեջ դժվար է աշխատել տախտակի մակարդակի դիսկրետ զտիչ կոնդենսատորը: Տախտակի կոնդենսատորը կարող է արդյունավետ նվազեցնել էներգիայի դիմադրողականությունը: