Կարևորությունը կոշտ ճկուն PCB չի կարելի թերագնահատել PCB- ի արտադրության մեջ: Պատճառներից մեկը մանրանկարչության միտումն է: Բացի այդ, կոշտ կոշտ PCBS- ի պահանջարկը աճում է `3D հավաքման ճկունության և գործունակության պատճառով: Այնուամենայնիվ, ոչ բոլոր PCB արտադրողներն են կարողանում բավարարել PCB- ի արտադրության ճկուն և կոշտ արտադրական գործընթացը: Կիսաճկուն տպագիր տպատախտակները արտադրվում են այնպիսի գործընթացով, որը նվազեցնում է կոշտ տախտակի հաստությունը մինչև 0.25 մմ +/- 0.05 մմ: Սա, իր հերթին, թույլ է տալիս տախտակը օգտագործել այն ծրագրերում, որոնք պահանջում են թեքել տախտակը և ամրացնել այն բնակարանի ներսում: Թիթեղը կարող է օգտագործվել միանգամյա ճկման տեղադրման և բազմակողմանի ճկման տեղադրման համար:

Ահա ակնարկ այն որոշ հատկանիշների, որոնք այն եզակի են դարձնում.

FR4 կիսամյակային ճկուն PCB- ի բնութագրերը

L Ամենակարևոր հատկանիշը, որն ամենալավն է աշխատում ձեր սեփական օգտագործման համար, այն է, որ այն ճկուն է և կարող է հարմարվել առկա տարածքին:

L Նրա բազմակողմանիությունը մեծանում է նրանով, որ ճկունությունը չի խոչընդոտում ազդանշանի փոխանցմանը:

L Այն նաև թեթև է:

Ընդհանուր առմամբ, կիսաճկուն PCBS- ն հայտնի է նաև իր լավագույն գնով, քանի որ դրանց արտադրական գործընթացները համատեղելի են արտադրական առկա հնարավորությունների հետ:

L Նրանք խնայում են ինչպես նախագծման, այնպես էլ հավաքման ժամանակը:

L Դրանք չափազանց հուսալի այլընտրանքներ են, ոչ միայն այն պատճառով, որ խուսափում են բազմաթիվ խնդիրներից, ներառյալ խճճվածությունն ու եռակցումը:

PCB- ի պատրաստման կարգը

FR4 կիսաճկուն տպագիր տպատախտակի արտադրության հիմնական գործընթացը հետևյալն է.

Գործընթացը ընդհանուր առմամբ ներառում է հետևյալ ասպեկտները.

L Նյութերի կտրում

L Չոր ֆիլմի ծածկույթ

L Ավտոմատացված օպտիկական ստուգում

Լ Բրաունինգ

L լամինացված

L ռենտգեն հետազոտություն

L հորատում

L էլեկտրահաղորդում

L Գրաֆիկի փոխակերպում

L փորագրություն

L Էկրանի տպագրություն

L Բացահայտում և զարգացում

L Մակերևույթի ավարտ

L Խորության վերահսկման ֆրեզերային

L Էլեկտրական փորձարկում

L Որակի վերահսկում

L փաթեթավորում

Որո՞նք են PCB- ի արտադրության խնդիրները և հնարավոր լուծումները:

Արտադրության հիմնական խնդիրը ֆրեզերային ճշգրտության և խորության վերահսկման ֆրեզերային հանդուրժողականության ապահովումն է: Կարևոր է նաև ապահովել, որ չլինեն խեժերի ճաքեր կամ յուղի ցնցումներ, որոնք կարող են որակի որակի խնդիրներ առաջացնել: Սա ենթադրում է հետևյալի ստուգում խորության հսկման ֆրեզերման ժամանակ.

L հաստությունը

L խեժի պարունակություն

L Ֆրեզերային հանդուրժողականություն

Խորության վերահսկման ֆրեզերային փորձարկում Ա

Հաստության ֆրեզերումը կատարվել է քարտեզագրման եղանակով `համապատասխանելու 0.25 մմ, 0.275 մմ և 0.3 մմ հաստություններին: Տախտակը բաց թողնելուց հետո այն կփորձարկվի `տեսնելու, արդյոք այն կարող է դիմանալ 90 աստիճանի ճկմանը: Ընդհանրապես, եթե մնացած հաստությունը 0.283 մմ է, ապակու մանրաթելը վնասված է համարվում: Հետևաբար, խորը ֆրեզերացում իրականացնելիս պետք է հաշվի առնել ափսեի հաստությունը, ապակու մանրաթելերի հաստությունը և դիէլեկտրիկի վիճակը:

Խորության վերահսկման ֆրեզերային փորձարկում Բ

Ելնելով վերոգրյալից ՝ կպչող պատնեշի շերտի և L0.188- ի միջև անհրաժեշտ է ապահովել 0.213 մմ -ից 2 մմ պղնձի հաստություն: Անհրաժեշտ է նաև պատշաճ խնամք ցուցաբերել ցանկացած ծռման համար, որը կարող է ազդել ընդհանուր հաստության միատեսակության վրա:

Խորության վերահսկման ֆրեզերային փորձարկում Գ

Խորության վերահսկման ֆրեզերացումը կարևոր էր ապահովելու համար, որ վահանակի նախատիպը թողարկվելուց հետո չափերը սահմանվեն 6.3 «x10.5»: Դրանից հետո կատարվում են հետազոտման կետերի չափումներ `20 մմ ուղղահայաց և հորիզոնական միջակայքերի պահպանման ապահովման համար:

Արտադրության հատուկ մեթոդները ապահովում են, որ խորության վերահսկման հաստության հանդուրժողականությունը ± 20μm- ի սահմաններում է: