Ինչպես արագացնել PCB- ի արտադրության ժամանակը:

Theանգվածային էլեկտրոնային սարքավորումների մեծ մասն այսօր արտադրվում է մակերեսային ամրացման տեխնոլոգիայի կամ SMT- ի միջոցով, ինչպես հաճախ կոչվում է: Ոչ առանց պատճառի: Ի լրումն բազմաթիվ այլ առավելությունների, SMT- ն PCB կարող է երկար ճանապարհ անցնել ՝ արագացնելու PCB- ի արտադրության ժամանակը:

ipcb

Մակերևույթի ամրացման տեխնոլոգիա

Հիմնական մակերևույթի ամրացման տեխնոլոգիա (SMT) Հիմնական անցքերի արտադրության հայեցակարգը շարունակում է զգալի բարելավումներ ապահովել: SMT- ի միջոցով PCB- ն դրա մեջ փորելու կարիք չունի: Փոխարենը, այն, ինչ նրանք անում են, այն է, որ նրանք օգտագործում են զոդման մածուկ: Բացի մեծ արագություն ավելացնելուց, դա զգալիորեն պարզեցնում է գործընթացը: Չնայած SMT- ի ամրացման բաղադրամասերը կարող են չունենալ անցքերի տեղադրման ուժ, նրանք առաջարկում են բազմաթիվ այլ առավելություններ `այս խնդիրը լուծելու համար:

Մակերևույթի ամրացման տեխնոլոգիան անցնում է 5 քայլից ՝ հետևյալ կերպ. PCB արտադրություն – Սա 2 -րդ փուլն է, որտեղ PCB- ն իրականում արտադրում է զոդման հոդեր: Erոդիչը տեղադրված է պահոցի վրա `թույլ տալով բաղադրիչը ամրացնել տպատախտակին 3: Մեքենայի օգնությամբ բաղադրիչները տեղադրվում են ճշգրիտ զոդման հոդերի վրա: Թխել PCB, որպեսզի ամրացվի զոդման 5: Ստուգեք ավարտված բաղադրիչները

SMT- ի և անցքերի միջև տարբերությունները ներառում են.

Խոռոչի տեղադրումներում տարածական տարածված խնդիրը լուծվում է մակերեսային ամրացման տեխնոլոգիայի կիրառմամբ: SMT- ն նաև ապահովում է դիզայնի ճկունություն, քանի որ այն տալիս է PCB դիզայներներին հատուկ սխեմաներ ստեղծելու ազատություն: Ավելի փոքր բաղադրիչի չափը նշանակում է, որ ավելի շատ բաղադրիչներ կարող են տեղավորվել մեկ տախտակի վրա, և ավելի քիչ տախտակներ են պահանջվում:

SMT կայանքների բաղադրիչներն առանց կապ են: Որքան կարճ է մակերևույթի ամրացման տարրի կապարի երկարությունը, այնքան ցածր է տարածման հետաձգումը և փաթեթավորման աղմուկը:

Բաղադրիչների խտությունը մեկ միավորի մակերեսով ավելի բարձր է, քանի որ դա թույլ է տալիս բաղադրիչները ամրացնել երկու կողմերում:

Այն հարմար է զանգվածային արտադրության համար ՝ դրանով իսկ նվազեցնելով ծախսերը:

Չափի կրճատումը մեծացնում է միացման արագությունը: Սա իրականում մեկն է այն հիմնական պատճառներից, որ արտադրողներից շատերն են ընտրում այս մոտեցումը:

Հալած զոդի մակերեսային լարվածությունը տարրը հավասարեցնում է բարձիկի հետ: Սա իր հերթին ինքնաբերաբար ուղղում է բաղադրիչների տեղադրման ընթացքում առաջացած փոքր սխալները:

SMT- ն ապացուցել է, որ ավելի կայուն է թրթռման կամ բարձր թրթռումների դեպքում:

SMT- ի մասերը սովորաբար ավելի էժան են, քան նմանատիպ անցքերի մասերը:

Կարևոր է, որ SMT- ն կարող է զգալիորեն նվազեցնել արտադրության ժամանակը, քանի որ հորատում չի պահանջվում: Բացի այդ, SMT- ի բաղադրիչները կարող են տեղադրվել ժամում հազար տոկոսադրույքով, հազարի համեմատ ՝ անցքի տեղադրման միջոցով: Սա, իր հերթին, հանգեցնում է նրան, որ արտադրանքը արտադրվում է ցանկալի արագությամբ, ինչը էլ ավելի է նվազեցնում շուկա դուրս գալու ժամանակը: Եթե ​​մտածում եք արագացնել PCB- ի արտադրության ժամանակը, ապա SMT- ն ակնհայտ պատասխանն է: Դիզայնի և արտադրության (DFM) ծրագրային գործիքների օգտագործման շնորհիվ զգալիորեն նվազում է բարդ սխեմաների վերամշակման և վերաձևավորման անհրաժեշտությունը ՝ էլ ավելի մեծացնելով արագությունը և բարդ նախագծերի հնարավորությունը:

Այս ամենը չի նշանակում, որ SMT- ն բնածին թերություններ չունի: SMT- ն կարող է անվստահելի լինել, երբ օգտագործվում է որպես ամրացման միակ մեթոդ այն մասերի համար, որոնք բախվում են զգալի մեխանիկական սթրեսի: SMT- ի միջոցով չեն կարող տեղադրվել այն բաղադրիչները, որոնք մեծ քանակությամբ ջերմություն են արտադրում կամ դիմադրում են բարձր էլեկտրական բեռների: Դա պայմանավորված է նրանով, որ զոդը կարող է հալվել բարձր ջերմաստիճաններում: Հետևաբար, անցքերի միջոցով տեղադրումները կարող են շարունակվել օգտագործվել այն դեպքերում, երբ հատուկ մեխանիկական, էլեկտրական և ջերմային գործոնները SMT- ն անարդյունավետ են դարձնում: Բացի այդ, SMT- ը հարմար չէ նախատիպավորման համար, քանի որ նախատիպավորման փուլում բաղադրիչները կարող են ավելացվել կամ փոխարինվել, իսկ բաղադրիչների բարձր խտության տախտակները կարող են դժվար լինել:

Օգտագործեք SMT- ը

SMT- ի առաջարկած ուժեղ առավելությունների դեպքում զարմանալի է, որ դրանք դարձել են այսօրվա գերիշխող դիզայնի և արտադրության չափանիշ: Հիմնականում դրանք կարող են օգտագործվել ցանկացած իրավիճակում, որտեղ անհրաժեշտ է բարձր հուսալիություն և մեծ ծավալի PCBS: