Masalah penyolderan PCB umum yang harus dihindari

Kualitas penyolderan memiliki dampak besar pada kualitas keseluruhan PCB. Melalui penyolderan, berbagai bagian PCB dihubungkan ke komponen elektronik lainnya untuk membuat PCB bekerja dengan baik dan mencapai tujuannya. Ketika profesional industri mengevaluasi kualitas komponen dan peralatan elektronik, salah satu faktor yang paling menonjol dalam evaluasi adalah kemampuan menyolder.

ipcb

Yang pasti, pengelasan sangat sederhana. Tapi ini memang membutuhkan latihan untuk menguasainya. Seperti kata pepatah, “latihan bisa menjadi sempurna.” Bahkan seorang pemula dapat membuat solder fungsional. Tetapi untuk keseluruhan masa pakai dan fungsi peralatan, pekerjaan pengelasan yang bersih dan profesional adalah suatu keharusan.

Dalam panduan ini, kami menyoroti beberapa masalah paling umum yang dapat terjadi selama proses pengelasan. Jika Anda ingin tahu lebih banyak tentang berapa biaya untuk membuat solder yang sempurna, ini adalah panduan Anda.

Apa itu sambungan solder yang sempurna?

Sulit untuk memasukkan semua jenis sambungan solder dalam definisi yang komprehensif. Tergantung pada jenis solder, PCB yang digunakan atau komponen yang terhubung ke PCB, sambungan solder yang ideal dapat berubah secara drastis. Namun demikian, sambungan solder yang paling sempurna masih memiliki:

Sepenuhnya dibasahi

Permukaan halus dan mengkilap

Sudut tersembunyi yang rapi

Untuk mendapatkan sambungan solder yang ideal, apakah itu sambungan solder SMD atau sambungan solder melalui lubang, jumlah solder yang sesuai harus digunakan, dan ujung besi solder yang sesuai harus dipanaskan hingga suhu yang akurat dan siap untuk menghubungi PCB. Lapisan oksida dihilangkan.

Berikut ini adalah sembilan masalah dan kesalahan paling umum yang dapat terjadi saat pengelasan oleh pekerja yang tidak berpengalaman:

1. Jembatan las

PCB dan komponen elektronik semakin kecil dan semakin kecil, dan sulit untuk memanipulasi PCB, terutama saat mencoba menyolder. Jika ujung besi solder yang Anda gunakan terlalu besar untuk PCB, jembatan solder berlebih dapat terbentuk.

Jembatan solder mengacu pada saat bahan solder menghubungkan dua atau lebih konektor PCB. Ini sangat berbahaya. Jika tidak terdeteksi, ini dapat menyebabkan papan sirkuit mengalami korsleting dan terbakar. Pastikan untuk selalu menggunakan ujung besi solder dengan ukuran yang benar untuk mencegah jembatan solder.

2. Terlalu banyak solder

Pemula dan pemula sering menggunakan terlalu banyak solder saat menyolder, dan bola solder berbentuk gelembung besar terbentuk di sambungan solder. Selain apa yang tampak seperti pertumbuhan aneh pada PCB, jika sambungan solder berfungsi dengan baik, mungkin sulit ditemukan. Ada banyak ruang untuk kesalahan di bawah bola solder.

Praktik terbaik adalah menggunakan solder dengan hemat dan menambahkan solder jika perlu. Solder harus sebersih mungkin dan memiliki sudut tersembunyi yang baik.

3. Jahitan dingin

Ketika suhu besi solder lebih rendah dari suhu optimal, atau waktu pemanasan sambungan solder terlalu pendek, sambungan solder dingin akan terjadi. Jahitan dingin memiliki penampilan yang kusam, berantakan, seperti bopeng. Selain itu, mereka memiliki umur yang pendek dan keandalan yang buruk. Juga sulit untuk mengevaluasi apakah sambungan solder dingin akan bekerja dengan baik dalam kondisi saat ini atau membatasi fungsionalitas PCB.

4. Node terbakar

Sendi yang terbakar adalah kebalikan dari sendi dingin. Jelas, besi solder bekerja pada suhu yang lebih tinggi dari suhu optimal, sambungan solder terlalu lama memaparkan PCB ke sumber panas, atau masih ada lapisan oksida pada PCB, yang menghambat perpindahan panas optimal. Permukaan sendi terbakar. Jika bantalan diangkat pada sambungan, PCB mungkin rusak dan tidak dapat diperbaiki.

5. Batu nisan

Saat mencoba menghubungkan komponen elektronik (seperti transistor dan kapasitor) ke PCB, batu nisan sering muncul. Jika semua sisi komponen terhubung dengan benar ke bantalan dan disolder, komponen akan lurus.

Kegagalan mencapai suhu yang diperlukan untuk proses pengelasan dapat menyebabkan satu atau lebih sisi terangkat, menghasilkan tampilan seperti kuburan. Batu nisan yang jatuh akan mempengaruhi masa pakai sambungan solder dan mungkin berdampak negatif pada kinerja termal PCB.

Salah satu masalah paling umum yang menyebabkan batu nisan pecah selama penyolderan reflow adalah pemanasan yang tidak merata di oven reflow, yang dapat menyebabkan pembasahan dini pada solder di area tertentu dari PCB relatif terhadap area lain. Oven reflow buatan sendiri biasanya memiliki masalah pemanasan yang tidak merata. Oleh karena itu, Anda disarankan untuk membeli peralatan profesional.

6. Pembasahan yang tidak memadai

Salah satu kesalahan paling umum yang dilakukan oleh pemula dan pemula adalah kurangnya keterbasahan sambungan solder. Sambungan solder yang dibasahi dengan buruk mengandung lebih sedikit solder daripada solder yang diperlukan untuk koneksi yang tepat antara bantalan PCB dan komponen elektronik yang terhubung ke PCB dengan solder.

Pembasahan kontak yang buruk hampir pasti akan membatasi atau merusak kinerja peralatan listrik, keandalan dan masa pakai akan sangat buruk, dan bahkan dapat menyebabkan korsleting, sehingga merusak PCB secara serius. Situasi ini sering terjadi ketika solder yang digunakan tidak mencukupi.

7. Lompat pengelasan

Pengelasan lompat dapat terjadi di tangan tukang las mesin atau tukang las yang tidak berpengalaman. Hal ini dapat terjadi karena kurangnya konsentrasi operator. Demikian pula, mesin yang tidak dikonfigurasi dengan benar dapat dengan mudah melewatkan sambungan solder atau bagian dari sambungan solder.

Ini meninggalkan sirkuit dalam keadaan terbuka dan menonaktifkan area tertentu atau seluruh PCB. Luangkan waktu Anda dan periksa semua sambungan solder dengan hati-hati.

8. Bantalan diangkat

Karena gaya atau panas yang berlebihan yang diberikan pada PCB selama proses penyolderan, bantalan pada sambungan solder akan naik. Bantalan akan mengangkat permukaan PCB, dan ada potensi risiko korsleting, yang dapat merusak seluruh papan sirkuit. Pastikan untuk memasang kembali bantalan pada PCB sebelum menyolder komponen.

9. Anyaman dan percikan

Ketika papan sirkuit terkontaminasi oleh kontaminan yang mempengaruhi proses penyolderan atau karena penggunaan fluks yang tidak mencukupi, anyaman dan percikan akan dihasilkan pada papan sirkuit. Selain tampilan PCB yang berantakan, anyaman dan percikan juga merupakan bahaya korsleting yang besar, yang dapat merusak papan sirkuit.