Peran menghitam: pasivasi permukaan tembaga; meningkatkan kekasaran permukaan lapisan dalam foil tembaga, sehingga meningkatkan kekuatan ikatan antara resin epoksi Papan PCB dan lapisan dalam foil tembaga;

Kupas kekuatannya

Metode oksidasi hitam untuk perawatan lapisan dalam umum papan multilayer PCB:

Papan PCB multilayer perawatan oksidasi hitam

Metode oksidasi coklat papan PCB multilayer

Papan PCB multilayer metode menghitamkan suhu rendah

Papan PCB multilayer mengadopsi metode menghitamkan suhu tinggi, papan lapisan dalam akan menghasilkan tegangan suhu tinggi (tegangan termal), yang dapat menyebabkan pemisahan lapisan setelah laminasi atau retakan pada foil tembaga bagian dalam;

1. Oksidasi coklat:

Produk perawatan oksidasi hitam papan multi-layer dari produsen PCB terutama oksida tembaga, tidak ada yang disebut oksida tembaga. Ini adalah beberapa kesalahpahaman di industri. Setelah analisis ESCA (analisis kimia spesifik elektro), perbedaan antara atom tembaga dan atom oksigen dapat ditentukan. Energi ikat, rasio antara atom tembaga dan atom oksigen pada permukaan oksida; data yang jelas dan analisis pengamatan membuktikan bahwa produk penghitam adalah oksida tembaga, dan tidak ada komponen lain;

Komposisi umum cairan menghitam:

Agen pengoksidasi natrium klorit

Buffer PH trisodium fosfat

Sodium hidroksida

Surfaktan

Atau larutan amonia karbonat tembaga dasar (air amonia 25%)

2. Data yang relevan

1. Kekuatan kupas (kupas kekuatan) 1oz foil tembaga dengan kecepatan 2mm/menit, lebar foil tembaga adalah 1/8 inci, dan gaya tarik harus lebih dari 5 pon/inci

2. Berat oksida (berat oksida); dapat diukur dengan metode gravimetri, umumnya dikontrol pada 0.2-0.5mg/cm2

3. Faktor signifikan yang mempengaruhi kekuatan sobek melalui analisis variabel yang relevan (ANDVA: analisis variabel) adalah:

Konsentrasi natrium hidroksida

Konsentrasi natrium klorit

Interaksi antara trisodium fosfat dan waktu perendaman

Interaksi antara natrium klorit dan konsentrasi trisodium fosfat

Kekuatan sobek tergantung pada pengisian resin ke struktur kristal oksida, sehingga juga terkait dengan parameter yang relevan dari laminasi dan sifat yang relevan dari resin pp.

Panjang kristal oksida acicular adalah 0.05mil (1-1.5um) sebagai yang terbaik, dan kekuatan sobek saat ini juga relatif besar;