Setelah laminasi berlapis tembaga diproses untuk menghasilkan Papan PCB, berbagai lubang tembus, dan lubang perakitan, berbagai komponen dirakit. Setelah perakitan, untuk membuat komponen mencapai koneksi dengan setiap rangkaian PCB, perlu dilakukan proses pengelasan Xuan. Mematri dibagi menjadi tiga metode: penyolderan gelombang, penyolderan reflow, dan penyolderan manual. Komponen yang dipasang di soket umumnya dihubungkan dengan penyolderan gelombang; koneksi mematri komponen yang dipasang di permukaan umumnya menggunakan penyolderan reflow; komponen individu dan komponen secara individual manual (krom listrik) karena persyaratan proses instalasi dan pengelasan perbaikan individu. besi) pengelasan.

1. Ketahanan solder dari laminasi berlapis tembaga

Laminasi berlapis tembaga adalah bahan substrat PCB. Selama mematri, ia menemukan kontak zat suhu tinggi dalam sekejap. Oleh karena itu, proses pengelasan Xuan merupakan bentuk penting dari “kejutan termal” pada laminasi berlapis tembaga dan uji ketahanan panas dari laminasi berlapis tembaga. Laminasi berlapis tembaga memastikan kualitas produk mereka selama kejutan termal, yang merupakan aspek penting dalam menilai ketahanan panas dari laminasi berlapis tembaga. Pada saat yang sama, keandalan laminasi berlapis tembaga selama pengelasan Xuan juga terkait dengan kekuatan tariknya sendiri, kekuatan kupas di bawah suhu tinggi, dan tahan kelembaban dan panas. Untuk persyaratan proses mematri dari laminasi berlapis tembaga, selain item ketahanan perendaman konvensional, dalam beberapa tahun terakhir, untuk meningkatkan keandalan laminasi berlapis tembaga dalam pengelasan Xuan, beberapa item pengukuran dan penilaian kinerja aplikasi telah ditambahkan. Seperti uji penyerapan air dan ketahanan panas (perawatan selama 3 jam, kemudian uji penyolderan celup 260℃), uji penyolderan reflow penyerapan air (ditempatkan pada suhu 30℃, kelembaban relatif 70% untuk waktu tertentu, untuk uji penyolderan reflow) dan seterusnya . Sebelum produk laminasi berlapis tembaga meninggalkan pabrik, produsen laminasi berlapis tembaga harus melakukan uji ketahanan solder celup yang ketat (juga dikenal sebagai thermal shock blistering) sesuai dengan standar. Produsen papan sirkuit tercetak juga harus mendeteksi item ini tepat waktu setelah laminasi berlapis tembaga memasuki pabrik. Pada saat yang sama, setelah sampel PCB diproduksi, kinerjanya harus diuji dengan mensimulasikan kondisi penyolderan gelombang dalam batch kecil. Setelah memastikan bahwa jenis substrat ini memenuhi persyaratan pengguna dalam hal ketahanan terhadap penyolderan imersi, PCB jenis ini dapat diproduksi secara massal dan dikirim ke pabrik mesin yang lengkap.

Metode untuk mengukur ketahanan solder laminasi berlapis tembaga pada dasarnya sama dengan standar internasional (GBIT 4722-92), standar IPC Amerika (IPC-410 1), dan standar JIS Jepang (JIS-C-6481-1996) . Persyaratan utamanya adalah:

Metode penentuan arbitrase adalah “metode penyolderan mengambang” (sampel mengapung di permukaan penyolderan);

Ukuran sampel adalah 25 mm X 25 mm;

Jika titik pengukuran suhu adalah termometer air raksa, berarti posisi kepala dan ekor raksa yang sejajar pada solder adalah (25 ± 1) mm; standar IPC adalah 25.4 mm;

Kedalaman rendaman solder tidak kurang dari 40 mm.

Perlu dicatat bahwa: posisi pengukuran suhu memiliki pengaruh yang sangat penting pada refleksi yang benar dan benar dari tingkat resistensi solder celup papan. Umumnya, sumber pemanas timah solder berada di bagian bawah bak timah. Semakin besar (dalam) jarak antara titik pengukuran suhu dan permukaan solder, semakin besar deviasi antara suhu solder dan suhu terukur. Pada saat ini, semakin rendah suhu permukaan cairan daripada suhu yang diukur, semakin lama waktu untuk pelat dengan resistensi solder celup yang diukur dengan metode pengelasan pelampung sampel untuk menggelembung.

2. Wave soldering processing

Dalam proses penyolderan gelombang, suhu penyolderan sebenarnya adalah suhu penyolderan, dan suhu ini terkait dengan jenis penyolderan. Suhu pengelasan umumnya harus dikontrol di bawah 250’c. Temperatur pengelasan yang terlalu rendah mempengaruhi kualitas pengelasan. Saat suhu penyolderan meningkat, waktu penyolderan celup relatif dipersingkat secara signifikan. Jika suhu penyolderan terlalu tinggi, itu akan menyebabkan sirkuit (tabung tembaga) atau substrat terik, delaminasi, dan papan melengkung yang serius. Oleh karena itu, suhu pengelasan harus dikontrol secara ketat.

Tiga, proses pengelasan reflow

Umumnya, suhu penyolderan reflow sedikit lebih rendah dari suhu penyolderan gelombang. Pengaturan suhu penyolderan reflow terkait dengan aspek-aspek berikut:

Jenis peralatan untuk penyolderan reflow;

Kondisi pengaturan kecepatan jalur, dll .;

Jenis dan ketebalan bahan substrat;

Ukuran PCB, dll.

Suhu yang disetel dari penyolderan reflow berbeda dari suhu permukaan PCB. Pada suhu yang sama untuk penyolderan reflow, suhu permukaan PCB juga berbeda karena jenis dan ketebalan bahan substrat.

Selama proses penyolderan reflow, batas ketahanan panas suhu permukaan substrat di mana foil tembaga membengkak (gelembung) akan berubah dengan suhu pemanasan awal PCB dan ada tidaknya penyerapan air. Dapat dilihat dari Gambar 3 bahwa ketika suhu pemanasan awal PCB (suhu permukaan substrat) lebih rendah, batas ketahanan panas suhu permukaan substrat tempat masalah pembengkakan terjadi juga lebih rendah. Di bawah kondisi bahwa suhu yang diatur oleh penyolderan reflow dan suhu pemanasan awal dari penyolderan reflow konstan, suhu permukaan turun karena penyerapan kelembaban substrat.

Empat, pengelasan manual

Dalam pengelasan perbaikan atau pengelasan manual terpisah dari komponen khusus, suhu permukaan ferrochrome listrik harus di bawah 260℃ untuk laminasi berlapis tembaga berbasis kertas, dan di bawah 300℃ untuk laminasi berlapis tembaga berbahan serat kaca. Dan sejauh mungkin untuk mempersingkat waktu pengelasan, persyaratan umum; substrat kertas 3s atau kurang, substrat kain serat kaca adalah 5s atau kurang.