Inventarisasi alasan miskin PCB lapisan

1. Lubang jarum

Lubang kecil disebabkan oleh hidrogen yang teradsorpsi pada permukaan bagian berlapis, dan mereka tidak dilepaskan untuk waktu yang lama. Membuat larutan pelapis tidak dapat membasahi permukaan bagian yang dilapisi, sehingga lapisan pelapis tidak dapat diendapkan secara elektrolitik. Ketika ketebalan lapisan di daerah sekitar titik evolusi hidrogen meningkat, lubang jarum terbentuk di titik evolusi hidrogen. Hal ini ditandai dengan lubang bulat mengkilap dan kadang-kadang ekor kecil ke atas. Ketika solusi pelapisan kekurangan bahan pembasah dan kerapatan arus tinggi, lubang kecil mudah terbentuk.

2. bopeng

Pitting disebabkan oleh permukaan yang tidak bersih dari permukaan berlapis, adsorpsi bahan padat, atau suspensi bahan padat dalam larutan pelapis. Ketika mencapai permukaan benda kerja di bawah aksi medan listrik, itu teradsorpsi di atasnya, yang mempengaruhi elektrolisis dan menanamkan materi padat ini ke dalam lapisan elektroplating, benjolan kecil (lubang) terbentuk. Cirinya adalah cembung, tidak ada fenomena bersinar, dan tidak ada bentuk yang tetap. Singkatnya, ini disebabkan oleh benda kerja yang kotor dan solusi pelapisan yang kotor.

3. Garis-garis udara

Garis aliran udara disebabkan oleh aditif yang berlebihan atau kepadatan arus katoda yang tinggi atau zat pengompleks yang tinggi, yang mengurangi efisiensi arus katoda, menghasilkan sejumlah besar evolusi hidrogen. Jika larutan pelapisan mengalir perlahan dan katoda bergerak lambat, gas hidrogen akan mempengaruhi susunan kristal elektrolit selama proses naik ke permukaan benda kerja, membentuk garis aliran gas dari bawah ke atas.

4. Masking (terbuka)

Masking disebabkan oleh fakta bahwa soft flash pada pin pada permukaan benda kerja belum dihilangkan, dan pelapisan deposisi elektrolitik tidak dapat dilakukan di sini. Bahan dasarnya terlihat setelah elektroplating, sehingga disebut terkena (karena soft flash adalah komponen resin yang tembus cahaya atau transparan).

5. Lapisannya rapuh

Setelah elektroplating SMD, setelah memotong tulang rusuk dan membentuk, dapat dilihat bahwa ada retakan di tikungan pin. Ketika terjadi keretakan antara lapisan nikel dan substrat, maka lapisan nikel dinilai rapuh. Ketika terjadi keretakan antara lapisan timah dan lapisan nikel, maka lapisan timah dinilai rapuh. Penyebab kerapuhan sebagian besar adalah aditif, pencerah yang berlebihan, atau terlalu banyak pengotor anorganik atau organik dalam larutan pelapis.