Titik MARK adalah titik identifikasi posisi pada mesin penempatan otomatis yang digunakan oleh PCB dalam desain, dan juga disebut titik referensi. Diameternya 1mm. Titik tanda stensil adalah titik identifikasi posisi saat PCB dicetak dengan pasta solder/lem merah dalam proses penempatan papan sirkuit. Pemilihan titik Mark secara langsung mempengaruhi efisiensi pencetakan stensil dan memastikan bahwa peralatan SMT dapat secara akurat menemukan Papan PCB komponen. Oleh karena itu, titik MARK sangat penting untuk produksi SMT.

MARK point: Peralatan produksi SMT menggunakan titik ini untuk secara otomatis menemukan posisi papan PCB, yang harus dirancang saat mendesain papan PCB. Jika tidak, SMT sulit untuk diproduksi, atau bahkan tidak mungkin untuk diproduksi.

1. Direkomendasikan untuk mendesain titik MARK sebagai lingkaran atau bujur sangkar yang sejajar dengan tepi papan. Lingkaran adalah yang terbaik. Diameter titik MARK melingkar umumnya 1.0mm, 1.5mm, 2.0mm. Direkomendasikan bahwa diameter desain titik MARK adalah 1.0mm. Jika ukurannya terlalu kecil, titik MARK yang dihasilkan oleh produsen PCB tidak rata, titik MARK tidak mudah dikenali oleh mesin atau akurasi pengenalan yang buruk, yang akan mempengaruhi akurasi pencetakan dan penempatan komponen. Jika terlalu besar, akan melebihi ukuran jendela yang dikenali oleh mesin, terutama printer layar DEK)

2. Posisi titik MARK umumnya dirancang pada sudut berlawanan dari papan PCB. Titik MARK harus berjarak setidaknya 5mm dari tepi papan, jika tidak, titik MARK akan mudah dijepit oleh perangkat penjepit mesin, menyebabkan kamera mesin gagal menangkap titik MARK;

3. Usahakan untuk tidak mendesain posisi titik MARK menjadi simetris. Tujuan utamanya adalah untuk mencegah kecerobohan operator dalam proses produksi yang menyebabkan PCB terbalik, sehingga penempatan mesin yang salah dan kehilangan produksi;

4. Tidak memiliki titik uji atau bantalan serupa dalam jarak minimal 5mm di sekitar titik MARK, jika tidak, mesin akan salah mengidentifikasi titik MARK, yang akan menyebabkan kerugian produksi;

Posisi via desain: Desain via yang tidak tepat akan menyebabkan lebih sedikit timah atau bahkan penyolderan kosong pada pengelasan produksi SMT, yang akan sangat mempengaruhi keandalan produk. Direkomendasikan agar desainer tidak mendesain pad saat mendesain vias. Ketika lubang via dirancang di sekitar bantalan, direkomendasikan bahwa tepi lubang via dan tepi bantalan di sekitar resistor biasa, kapasitor, induktansi, dan bantalan manik magnetik harus dijaga setidaknya 0.15mm atau lebih. IC lainnya, SOT, induktor besar, kapasitor elektrolit, dll. Tepi vias dan bantalan di sekitar bantalan dioda, konektor, dll. dijaga setidaknya 0.5 mm atau lebih (karena ukuran komponen ini akan diperluas ketika stensil dirancang) untuk mencegah pasta solder hilang melalui vias saat komponen dialiri ulang

Saat merancang sirkuit, perhatikan lebar sirkuit yang menghubungkan bantalan agar tidak melebihi lebar bantalan, jika tidak, beberapa komponen nada halus mudah disambungkan atau disolder dan tidak terlalu berkarat. Ketika pin komponen IC yang berdekatan digunakan untuk pentanahan, disarankan agar desainer tidak mendesainnya di atas pad besar, sehingga desain penyolderan SMT tidak mudah dikontrol;

Karena banyaknya variasi komponen, hanya ukuran pad dari sebagian besar komponen standar dan beberapa komponen non-standar yang saat ini diatur. Dalam pekerjaan di masa depan, kami akan terus melakukan ini bagian dari pekerjaan, desain layanan dan manufaktur, untuk mencapai kepuasan semua orang. .