Pemeriksaan SMT adalah produsen pemrosesan PCBA profesional dengan Pabrik PCB dan pabrik pemrosesan patch SMT sendiri, yang dapat menyediakan: PCBA satu atap layanan pemrosesan seperti pemeriksaan PCB, pembelian komponen, patch SMT, plug-in celup, pengujian PCBA, perakitan produk jadi dan sebagainya. Berikut hal-hal yang perlu diperhatikan dalam pengolahan PCBA.

Masalah yang harus dipertimbangkan dalam pembuatan PCBA
1. Desain transmisi papan tunggal dan elemen pemosisian di jalur produksi otomatis
Untuk perakitan lini produksi otomatis, PCBA harus memiliki kemampuan untuk mentransmisikan simbol posisi tepi dan optik, yang merupakan prasyarat untuk produksi.
2. Desain proses perakitan PCBA
Struktur tata letak komponen di bagian depan dan belakang PCBA menentukan metode dan jalur proses selama perakitan.
3. Desain tata letak komponen
Rancang posisi, arah, dan jarak komponen pada permukaan rakitan. Tata letak komponen tergantung pada metode pengelasan yang diadopsi. Setiap metode pengelasan memiliki persyaratan khusus untuk posisi tata letak, arah dan jarak komponen.
4. Majelis proses desain
Untuk desain laju lintasan pengelasan, melalui desain pad yang cocok, pengelasan resistansi dan mesh baja, distribusi pasta solder yang stabil secara kuantitatif dan titik tetap diwujudkan; Melalui desain tata letak dan perkabelan, peleburan dan pemadatan semua sambungan solder secara sinkron dalam satu paket dapat diwujudkan; Melalui desain koneksi lubang pemasangan yang masuk akal, tingkat penetrasi timah 75% dapat dicapai. Tujuan desain ini pada akhirnya adalah untuk meningkatkan hasil pengelasan.

Tindakan pencegahan untuk pengelasan PCBA
1. Penjaga gudang harus mengenakan sarung tangan antistatis saat mengeluarkan bahan dan menguji IQC, dan instrumen harus diarde dengan andal, dan meja kerja harus diaspal dengan bantalan karet antistatis terlebih dahulu.
2. Dalam proses operasi, meja kerja anti-statis digunakan, dan wadah anti-statis digunakan untuk menampung komponen dan produk setengah jadi. Peralatan pengelasan Departemen dapat diarde, dan besi solder listrik harus dari tipe anti-statis. Semua peralatan harus diuji sebelum digunakan.
3. Ketika PCBA diproses melalui tungku, karena pin elemen plug-in dicuci oleh aliran timah, beberapa elemen plug-in akan miring setelah pengelasan, sehingga badan elemen melebihi bingkai layar sutra. Oleh karena itu, petugas las perbaikan setelah tungku timah diharuskan untuk memperbaikinya dengan benar.
4. Ketika PCBA adalah klakson las dan baterai, harus dicatat bahwa sambungan solder tidak boleh terlalu banyak, yang tidak akan menyebabkan korsleting atau jatuhnya komponen di sekitarnya.
5. Substrat PCBA harus ditempatkan dengan rapi, dan pelat kosong tidak dapat ditumpuk secara langsung. Jika penumpukan diperlukan, itu harus dikemas dalam kantong elektrostatik.

Tindakan pencegahan untuk perakitan produk jadi PCBA
1. Seluruh mesin tanpa cangkang menggunakan tas kemasan anti-statis
Periksa alat, pengaturan, dan bahan antistatis secara teratur untuk memastikan bahwa kondisi kerja memenuhi persyaratan.
2. Saat merakit produk jadi, ikuti prosedur berikut:
Gudang → lini produksi → perangkat lunak peningkatan lini produksi → perakitan menjadi mesin lengkap → uji QC → tulis nomor IMEI → inspeksi penuh QA → pulihkan pengaturan pabrik → pergudangan; Perangkat lunak harus ditingkatkan sebelum perakitan. Itu tidak dapat dirakit menjadi mesin jadi dan kemudian ditingkatkan. Ini mungkin tidak ditingkatkan karena pengelasan yang tidak tepat, korsleting, masalah proses operasi, dll., yang mengakibatkan salah menilai PCBA yang buruk.

Hal-hal di atas yang perlu diperhatikan dalam pengolahan PCBA? Pemrosesan PCBA perlu memperhatikan pengenalan poin, saya harap ini dapat membantu Anda.