Bahan substrat keras: pengenalan BT, ABF, dan MIS

1. resin BT
Nama lengkap resin BT adalah “bismaleimide triazine resin”, yang dikembangkan oleh Mitsubishi Gas Company Jepang. Meskipun masa paten resin BT telah berakhir, Mitsubishi Gas Company masih menempati posisi terdepan di dunia dalam R&D dan aplikasi resin BT. Resin BT memiliki banyak keunggulan seperti Tg tinggi, tahan panas tinggi, tahan lembab, konstanta dielektrik rendah (DK) dan faktor kehilangan rendah (DF). Namun, karena lapisan benang serat kaca, lebih sulit daripada substrat FC yang terbuat dari ABF, kabel yang merepotkan dan kesulitan tinggi dalam pengeboran laser, tidak dapat memenuhi persyaratan garis halus, tetapi dapat menstabilkan ukuran dan mencegah ekspansi termal dan penyusutan dingin dari mempengaruhi hasil garis, Oleh karena itu, bahan BT sebagian besar digunakan untuk chip jaringan dan chip logika yang dapat diprogram dengan persyaratan keandalan yang tinggi. Saat ini, substrat BT sebagian besar digunakan dalam chip MEMS ponsel, chip komunikasi, chip memori, dan produk lainnya. Dengan pesatnya perkembangan chip LED, penerapan substrat BT dalam kemasan chip LED juga berkembang pesat.

2,ABF
Bahan ABF adalah bahan yang dipimpin dan dikembangkan oleh Intel, yang digunakan untuk produksi papan pembawa tingkat tinggi seperti chip flip. Dibandingkan dengan substrat BT, bahan ABF dapat digunakan sebagai IC dengan sirkuit tipis dan cocok untuk nomor pin tinggi dan transmisi tinggi. Ini sebagian besar digunakan untuk chip kelas atas yang besar seperti CPU, GPU, dan set chip. ABF digunakan sebagai bahan lapisan tambahan. ABF dapat langsung dilekatkan pada substrat foil tembaga sebagai sirkuit tanpa proses pengepresan termal. Di masa lalu, abffc memiliki masalah ketebalan. Namun, karena semakin majunya teknologi substrat foil tembaga, abffc dapat mengatasi masalah ketebalan asalkan mengadopsi pelat tipis. Pada hari-hari awal, sebagian besar CPU papan ABF digunakan di komputer dan konsol game. Dengan munculnya ponsel pintar dan perubahan teknologi pengemasan, industri ABF pernah surut. Namun, dalam beberapa tahun terakhir, dengan peningkatan kecepatan jaringan dan terobosan teknologi, aplikasi baru komputasi efisiensi tinggi telah muncul, dan permintaan untuk ABF telah diperbesar lagi. Dari perspektif tren industri, substrat ABF dapat mengikuti laju potensi maju semikonduktor, memenuhi persyaratan garis tipis, lebar garis tipis / jarak garis, dan potensi pertumbuhan pasar dapat diharapkan di masa depan.
Kapasitas produksi terbatas, para pemimpin industri mulai memperluas produksi. Pada Mei 2019, Xinxing mengumumkan bahwa mereka diharapkan untuk menginvestasikan 20 miliar yuan dari 2019 hingga 2022 untuk memperluas pabrik pembawa kelongsong IC tingkat tinggi dan mengembangkan substrat ABF dengan penuh semangat. Dalam hal pabrik Taiwan lainnya, jingshuo diharapkan untuk mentransfer pelat pembawa kelas ke produksi ABF, dan Nandian juga terus meningkatkan kapasitas produksi. Produk elektronik saat ini hampir SOC (system on chip), dan hampir semua fungsi dan kinerja ditentukan oleh spesifikasi IC. Oleh karena itu, teknologi dan bahan desain pembawa IC kemasan back-end akan memainkan peran yang sangat penting untuk memastikan bahwa mereka akhirnya dapat mendukung kinerja chip IC berkecepatan tinggi. Saat ini, ABF (Ajinomoto build up film) adalah bahan tambahan lapisan paling populer untuk pembawa IC tingkat tinggi di pasar, dan pemasok utama bahan ABF adalah pabrikan Jepang, seperti bahan kimia Ajinomoto dan Sekisui.
Teknologi Jinghua adalah produsen pertama di China yang secara mandiri mengembangkan bahan ABF. Saat ini, produk telah diverifikasi oleh banyak produsen di dalam dan luar negeri dan telah dikirim dalam jumlah kecil.

3,SALAH
Teknologi pengemasan substrat MIS adalah teknologi baru, yang berkembang pesat di bidang pasar analog, IC daya, mata uang digital, dan sebagainya. Berbeda dari substrat tradisional, MIS mencakup satu atau lebih lapisan struktur pra-enkapsulasi. Setiap lapisan saling berhubungan dengan elektroplating tembaga untuk menyediakan sambungan listrik dalam proses pengemasan. MIS dapat menggantikan beberapa paket tradisional seperti paket QFN atau paket berbasis leadframe, karena MIS memiliki kemampuan pengkabelan yang lebih baik, kinerja listrik dan termal yang lebih baik, dan bentuk yang lebih kecil.