Pentingnya PCB fleksibel kaku tidak dapat diremehkan dalam pembuatan PCB. Salah satu alasannya adalah kecenderungan ke arah miniaturisasi. Selain itu, permintaan untuk PCB kaku yang kaku sedang meningkat karena fleksibilitas dan fungsionalitas perakitan 3D. Namun, tidak semua produsen PCB mampu memenuhi proses manufaktur PCB fleksibel dan kaku yang kompleks. Papan sirkuit cetak semi-fleksibel diproduksi dengan proses yang mengurangi ketebalan papan kaku menjadi 0.25 mm +/- 0.05 mm. Ini, pada gilirannya, memungkinkan papan untuk digunakan dalam aplikasi yang mengharuskan papan ditekuk dan dipasang di dalam rumahan. Pelat dapat digunakan untuk pemasangan satu kali pembengkokan dan pemasangan multi pembengkokan.

Berikut ini ikhtisar beberapa atribut yang membuatnya unik:

FR4 semi – karakteristik PCB fleksibel

L Atribut terpenting yang paling cocok untuk Anda gunakan sendiri adalah sifatnya yang fleksibel dan dapat beradaptasi dengan ruang yang tersedia.

L Fleksibilitasnya meningkat karena fleksibilitasnya tidak menghalangi transmisi sinyalnya.

L Ini juga ringan.

Secara umum, PCB semi-fleksibel juga dikenal dengan biaya terbaiknya karena proses manufakturnya kompatibel dengan kemampuan manufaktur yang ada.

L Mereka menghemat waktu desain dan waktu perakitan.

L Mereka adalah alternatif yang sangat andal, paling tidak karena mereka menghindari banyak masalah, termasuk kusut dan pengelasan.

prosedur pembuatan PCB

Proses pembuatan utama papan sirkuit cetak semi-fleksibel FR4 adalah sebagai berikut:

Prosesnya umumnya mencakup aspek-aspek berikut:

Pemotongan bahan L

L Lapisan film kering

L Inspeksi optik otomatis

L Browning

L dilaminasi

Pemeriksaan rontgen L

Pengeboran L

L elektroplating

Konversi Grafik L

L etsa

sablon L

L Paparan dan pengembangan

L Permukaan selesai

Penggilingan kontrol kedalaman L

L Tes listrik

L Kontrol kualitas

kemasan L

Apa masalah dan kemungkinan solusi dalam pembuatan PCB?

Masalah utama dalam manufaktur adalah untuk memastikan akurasi dan toleransi penggilingan kontrol kedalaman. Penting juga untuk memastikan bahwa tidak ada retakan resin atau tumpahan minyak yang dapat menyebabkan masalah kualitas. Ini melibatkan pemeriksaan berikut selama penggilingan kontrol kedalaman:

Ketebalan L

Kandungan resin L

L Toleransi penggilingan

Uji penggilingan kontrol kedalaman A

Penggilingan ketebalan dilakukan dengan metode pemetaan agar sesuai dengan ketebalan 0.25 mm, 0.275 mm dan 0.3 mm. Setelah papan dilepaskan, papan akan diuji untuk melihat apakah papan tersebut dapat menahan pembengkokan 90 derajat. Umumnya, jika ketebalan yang tersisa adalah 0.283mm, serat kaca dianggap rusak. Oleh karena itu, ketebalan pelat, ketebalan serat kaca dan kondisi dielektrik harus diperhitungkan saat melakukan penggilingan dalam.

Uji penggilingan kontrol kedalaman B

Berdasarkan hal di atas, perlu untuk memastikan ketebalan tembaga 0.188mm hingga 0.213mm antara lapisan penghalang solder dan L2. Perawatan yang tepat juga perlu dilakukan untuk setiap lengkungan yang mungkin terjadi, yang mempengaruhi keseragaman ketebalan secara keseluruhan.

Uji penggilingan kontrol kedalaman C

Penggilingan kontrol kedalaman penting untuk memastikan bahwa dimensi disetel ke 6.3 “x10.5” setelah prototipe panel dirilis. Setelah ini, pengukuran titik survei dilakukan untuk memastikan bahwa interval vertikal dan horizontal 20 mm dipertahankan.

Metode fabrikasi khusus memastikan bahwa toleransi ketebalan kontrol kedalaman berada dalam ±20μm.