Apa perbedaan antara PCB kemasan LED dan PCB keramik DPC?

Kota sejahtera tidak terlepas dari dekorasi lampu LED. Saya percaya kita semua telah melihat LED. Sosoknya telah muncul di setiap tempat kehidupan kita dan menerangi hidup kita.

Sebagai pembawa panas dan konveksi udara, konduktivitas termal dari Power LED dikemas PCB memainkan peran yang menentukan dalam disipasi panas LED. PCB keramik DPC dengan kinerja luar biasa dan harga yang diturunkan secara bertahap, dalam banyak bahan kemasan elektronik menunjukkan daya saing yang kuat, adalah tren pengembangan kemasan LED daya masa depan. Dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi dan munculnya teknologi persiapan baru, bahan keramik konduktivitas termal yang tinggi sebagai bahan PCB kemasan elektronik baru memiliki prospek aplikasi yang sangat luas.

ipcb

Teknologi pengemasan LED sebagian besar dikembangkan dan dikembangkan berdasarkan teknologi pengemasan perangkat diskrit, tetapi memiliki kekhususan yang besar. Umumnya, inti perangkat diskrit disegel dalam badan paket. Fungsi utama paket adalah untuk melindungi inti dan interkoneksi listrik lengkap. Dan kemasan LED adalah untuk melengkapi sinyal listrik keluaran, melindungi kerja normal inti tabung, keluaran: fungsi cahaya tampak, baik parameter listrik, dan parameter optik dari desain dan persyaratan teknis, tidak bisa begitu saja kemasan perangkat diskrit untuk LED.

Dengan peningkatan daya input chip LED yang berkelanjutan, sejumlah besar panas yang dihasilkan oleh disipasi daya tinggi mengedepankan persyaratan yang lebih tinggi untuk bahan kemasan LED. Dalam saluran pembuangan panas LED, PCB yang dikemas adalah tautan utama yang menghubungkan saluran pembuangan panas internal dan eksternal, ia memiliki fungsi saluran pembuangan panas, koneksi sirkuit dan dukungan fisik chip. Untuk produk LED berdaya tinggi, PCB kemasan memerlukan insulasi listrik yang tinggi, konduktivitas termal yang tinggi, dan koefisien ekspansi termal yang sesuai dengan chip.

Solusi yang ada adalah memasang chip langsung ke radiator tembaga, tetapi radiator tembaga itu sendiri merupakan saluran konduktif. Sejauh sumber cahaya yang bersangkutan, pemisahan termoelektrik tidak tercapai. Pada akhirnya, sumber cahaya dikemas pada papan PCB, dan lapisan isolasi masih diperlukan untuk mencapai pemisahan termoelektrik. Pada titik ini, meskipun panas tidak terkonsentrasi pada chip, panas terkonsentrasi di dekat lapisan isolasi di bawah sumber cahaya. Saat daya meningkat, masalah panas muncul. Substrat keramik DPC dapat mengatasi masalah ini. Itu dapat memperbaiki chip langsung ke keramik dan membentuk lubang interkoneksi vertikal di keramik untuk membentuk saluran konduktif internal yang independen. Keramik sendiri adalah isolator, yang menghilangkan panas. Ini adalah pemisahan termoelektrik pada tingkat sumber cahaya.

Dalam beberapa tahun terakhir, dukungan LED SMD biasanya menggunakan bahan plastik rekayasa modifikasi suhu tinggi, menggunakan resin PPA (polyphthalamide) sebagai bahan baku, dan menambahkan pengisi yang dimodifikasi untuk meningkatkan beberapa sifat fisik dan kimia bahan baku PPA. Oleh karena itu, bahan PPA lebih cocok untuk cetakan injeksi dan penggunaan braket LED SMD. Konduktivitas termal plastik PPA sangat rendah, pembuangan panasnya terutama melalui bingkai timah logam, kapasitas pembuangan panas terbatas, hanya cocok untuk kemasan LED berdaya rendah.

 

Untuk mengatasi masalah pemisahan termoelektrik pada tingkat sumber cahaya, substrat keramik harus memiliki karakteristik sebagai berikut: pertama, harus memiliki konduktivitas termal yang tinggi, beberapa kali lipat lebih tinggi dari resin; Kedua, harus memiliki kekuatan insulasi yang tinggi; Ketiga, sirkuit memiliki resolusi tinggi dan dapat dihubungkan atau dibalik secara vertikal dengan chip tanpa masalah. Yang keempat adalah kerataan permukaan yang tinggi, tidak akan ada celah saat pengelasan. Kelima, keramik dan logam harus memiliki daya rekat tinggi; Keenam adalah interkoneksi vertikal melalui lubang, sehingga memungkinkan enkapsulasi SMD untuk memandu sirkuit dari belakang ke depan. Satu-satunya substrat yang memenuhi kondisi ini adalah substrat keramik DPC.

Substrat keramik dengan konduktivitas termal yang tinggi dapat secara signifikan meningkatkan efisiensi pembuangan panas, adalah produk yang paling cocok untuk pengembangan daya tinggi, LED ukuran kecil. PCB keramik memiliki bahan konduktivitas termal baru dan struktur internal baru, yang menggantikan cacat PCB aluminium dan meningkatkan efek pendinginan keseluruhan PCB. Di antara bahan keramik yang saat ini digunakan untuk mendinginkan PCB, BeO memiliki konduktivitas termal yang tinggi, tetapi koefisien ekspansi liniernya sangat berbeda dari silikon, dan toksisitasnya selama pembuatan membatasi penerapannya sendiri. BN memiliki kinerja keseluruhan yang baik, tetapi digunakan sebagai PCB. Bahannya tidak memiliki keunggulan luar biasa dan mahal. Saat ini sedang dipelajari dan dipromosikan; Silikon karbida memiliki kekuatan tinggi dan konduktivitas termal yang tinggi, tetapi resistansi dan resistansi isolasinya rendah, dan kombinasi setelah metalisasi tidak stabil, yang akan menyebabkan perubahan konduktivitas termal dan konstanta dielektrik tidak cocok untuk digunakan sebagai bahan kemasan isolasi PCB.

Saya percaya bahwa di masa depan, ketika ilmu pengetahuan dan teknologi lebih berkembang, LED akan membawa kenyamanan yang lebih besar bagi kehidupan kita dalam lebih banyak cara, yang mengharuskan para peneliti kita untuk belajar lebih keras, sehingga dapat menyumbangkan kekuatan mereka sendiri untuk pengembangan ilmu pengetahuan dan teknologi.