Karena PCB sirkuit pendek bagian dalam

I. Dampak bahan baku pada hubung singkat bagian dalam:

Stabilitas dimensi bahan PCB multilayer adalah faktor utama yang mempengaruhi akurasi posisi lapisan dalam. Pengaruh koefisien ekspansi termal substrat dan foil tembaga pada lapisan dalam PCB multilayer juga harus dipertimbangkan. Dari analisis sifat fisik substrat yang digunakan, laminasi mengandung polimer, yang mengubah struktur utama pada suhu tertentu, yang dikenal sebagai suhu transisi gelas (nilai TG). Temperatur transisi gelas adalah karakteristik sejumlah besar polimer, di samping koefisien ekspansi termal, itu adalah karakteristik laminasi yang paling penting. Dalam perbandingan dua bahan yang umum digunakan, suhu transisi kaca dari laminasi kain kaca epoksi dan polimida masing-masing adalah Tg120℃ dan 230℃. Di bawah kondisi 150 , ekspansi termal alami dari laminasi kain kaca epoksi adalah sekitar 0.01 inci / inci, sedangkan ekspansi termal alami polimida hanya 0.001 inci / inci.

Menurut data teknis yang relevan, koefisien ekspansi termal laminasi dalam arah X dan Y adalah 12-16ppm/℃ untuk setiap kenaikan 1℃, dan koefisien ekspansi termal dalam arah Z adalah 100-200ppm/℃, yang meningkat dengan urutan besarnya dari itu dalam arah X dan Y. Namun, ketika suhu melebihi 100℃, ditemukan bahwa ekspansi sumbu z antara laminasi dan pori-pori tidak konsisten dan perbedaannya menjadi lebih besar. Dilapisi melalui lubang memiliki tingkat ekspansi alami yang lebih rendah daripada laminasi di sekitarnya. Karena ekspansi termal dari laminasi lebih cepat daripada pori, ini berarti bahwa pori diregangkan ke arah deformasi laminasi. Kondisi tegangan ini menghasilkan tegangan tarik pada badan lubang tembus. Ketika suhu meningkat, tegangan tarik akan terus meningkat. Ketika tegangan melebihi kekuatan patah lapisan melalui lubang, lapisan akan patah. Pada saat yang sama, laju ekspansi termal yang tinggi dari laminasi membuat tekanan pada kawat bagian dalam dan bantalan meningkat dengan jelas, mengakibatkan keretakan pada kawat dan bantalan, yang mengakibatkan korsleting lapisan dalam PCB multi-layer. . Oleh karena itu, dalam pembuatan BGA dan struktur pengemasan kepadatan tinggi lainnya untuk persyaratan teknis bahan baku PCB, analisis khusus yang cermat harus dilakukan, pemilihan substrat dan koefisien ekspansi termal foil tembaga pada dasarnya harus sesuai.

Kedua, pengaruh ketepatan metode sistem penentuan posisi pada hubung singkat bagian dalam

Lokasi diperlukan dalam pembuatan film, grafik sirkuit, laminasi, laminasi dan pengeboran, dan bentuk metode lokasi perlu dipelajari dan dianalisis dengan cermat. Produk setengah jadi yang perlu diposisikan ini akan membawa serangkaian masalah teknis karena perbedaan akurasi pemosisian. Sedikit kecerobohan akan menyebabkan fenomena korsleting di lapisan dalam PCB multi-layer. Jenis metode pemosisian apa yang harus dipilih tergantung pada keakuratan, penerapan, dan efektivitas pemosisian.

Tiga, efek kualitas etsa bagian dalam pada korsleting bagian dalam

Proses etsa pelapisan mudah untuk menghasilkan etsa tembaga sisa menjelang akhir titik, tembaga residu terkadang sangat kecil, jika tidak dengan penguji optik digunakan untuk mendeteksi intuitif, dan sulit ditemukan dengan penglihatan mata telanjang, akan dibawa ke proses laminasi, penekanan tembaga residu ke bagian dalam PCB multilayer, karena kepadatan lapisan dalam sangat tinggi, cara termudah untuk mendapatkan tembaga residu menerima lapisan PCB multilayer yang disebabkan oleh korsleting antara keduanya kabel.

4. Pengaruh parameter proses laminating pada hubung singkat bagian dalam

Pelat lapisan dalam harus diposisikan dengan menggunakan pin pemosisian saat melaminasi. Jika tekanan yang digunakan saat memasang papan tidak seragam, lubang posisi pelat lapisan dalam akan berubah bentuk, tegangan geser dan tegangan sisa yang disebabkan oleh tekanan yang diambil dengan menekan juga besar, dan deformasi penyusutan lapisan dan alasan lainnya akan menyebabkan lapisan dalam PCB multi-layer menghasilkan korsleting dan skrap.

Lima, dampak kualitas pengeboran pada korsleting bagian dalam

1. Analisis kesalahan lokasi lubang

Untuk mendapatkan sambungan listrik berkualitas tinggi dan keandalan tinggi, sambungan antara bantalan dan kawat setelah pengeboran harus dijaga setidaknya 50μm. Untuk mempertahankan lebar sekecil itu, posisi lubang bor harus sangat akurat, menghasilkan kesalahan kurang dari atau sama dengan persyaratan teknis toleransi dimensi yang diusulkan oleh proses. Tetapi kesalahan posisi lubang lubang pengeboran terutama ditentukan oleh presisi mesin bor, geometri mata bor, karakteristik penutup dan bantalan dan parameter teknologi. Analisis empiris yang terakumulasi dari proses produksi aktual disebabkan oleh empat aspek: amplitudo yang disebabkan oleh getaran mesin bor relatif terhadap posisi lubang yang sebenarnya, penyimpangan spindel, slip yang disebabkan oleh bit yang memasuki titik substrat. , dan deformasi lentur yang disebabkan oleh ketahanan serat kaca dan stek pengeboran setelah bit memasuki substrat. Faktor-faktor ini akan menyebabkan penyimpangan lokasi lubang bagian dalam dan kemungkinan korsleting.

2. Menurut penyimpangan posisi lubang yang dihasilkan di atas, untuk memecahkan dan menghilangkan kemungkinan kesalahan yang berlebihan, disarankan untuk mengadopsi metode proses pengeboran langkah, yang dapat sangat mengurangi efek eliminasi stek pengeboran dan kenaikan suhu bit. Oleh karena itu, perlu untuk mengubah geometri bit (luas penampang, ketebalan inti, lancip, sudut alur chip, alur chip dan rasio panjang terhadap pita tepi, dll.) untuk meningkatkan kekakuan bit, dan akurasi lokasi lubang akan menjadi lebih baik. sangat meningkat. Pada saat yang sama, perlu untuk memilih pelat penutup dan parameter proses pengeboran dengan benar untuk memastikan ketepatan lubang pengeboran dalam ruang lingkup proses. Selain jaminan di atas, penyebab eksternal juga harus menjadi fokus perhatian. Jika posisi bagian dalam tidak akurat, saat mengebor penyimpangan lubang, juga menyebabkan sirkuit dalam atau korsleting.