Prentað hringrás borð er umsjón með raftengingum fyrir rafeindaíhluti. Þróun þess á sér meira en 100 ára sögu; hönnun þess er aðallega skipulagshönnun; Helsti kosturinn við að nota hringrásarspjöld er að draga verulega úr raflögnum og samsetningarvillum og bæta sjálfvirkni og vinnuafl í framleiðslu. Samkvæmt fjölda rafrásaspjalda er hægt að skipta því í einhliða spjöld, tvíhliða spjöld, fjögurra laga spjöld, sex laga spjöld og önnur fjöllaga hringrásarspjöld.

Þar sem prentað hringrásarborðið er ekki almenn flugstöð, er skilgreining nafnsins örlítið ruglingsleg. Til dæmis er móðurborðið fyrir einkatölvur kallað aðalborðið og er ekki hægt að kalla það beint hringrásarborðið. Þó að það séu hringrásartöflur á móðurborðinu, eru þau ekki þau sömu, þannig að þegar greinin er metin eru þau tvö skyld en ekki er hægt að segja að þau séu eins. Annað dæmi: Vegna þess að það eru samþættir hringrásarhlutar festir á hringrásarborðið, kalla fréttamiðlar það IC borð, en í raun er það ekki það sama og prentað hringrás. Við segjum venjulega að prentaða hringrásarborðið vísi til beru borðsins – það er hringrásarborðið án efri hluta. Í ferli PCB borðhönnunar og hringrásarframleiðslu þurfa verkfræðingar ekki aðeins að koma í veg fyrir slys í PCB borði framleiðsluferlinu, heldur þurfa þeir einnig að forðast hönnunarvillur.

Vandamál 1: Skammhlaup í hringrás: Fyrir svona vandamál er það ein algengasta bilunin sem veldur því að rafrásin virkar ekki. Stærsta ástæðan fyrir skammhlaupi PCB borðsins er óviðeigandi hönnun á lóðmálmi. Á þessum tíma geturðu breytt hringlaga lóða púðanum í sporöskjulaga. Móta, auka fjarlægðina á milli punkta til að koma í veg fyrir skammhlaup. Óviðeigandi hönnun á stefnu PCB sönnunarhluta mun einnig valda skammhlaupi á borðið og virkar ekki. Til dæmis, ef pinninn á SOIC er samsíða tinbylgjunni, er auðvelt að valda skammhlaupsslysi. Á þessum tíma er hægt að breyta stefnu hlutans á viðeigandi hátt til að gera hann hornrétt á tinbylgjuna. Það er annar möguleiki sem veldur skammhlaupsbilun á PCB, það er sjálfvirkur stinga beygður fótur. Þar sem IPC kveður á um að lengd pinna sé minni en 2 mm og það er áhyggjuefni að hlutarnir falli þegar horn beygðu fótsins er of stórt, er auðvelt að valda skammhlaupi og lóðmálmur verður að vera meira en 2 mm fjarlægð frá hringrásinni.

Vandamál 2: PCB lóðmálmssamskeyti verða gullgul: Almennt er lóðmálmur á PCB hringrásum silfurgrátt, en einstaka sinnum eru gylltar lóðmálmur. Aðalástæðan fyrir þessu vandamáli er sú að hitastigið er of hátt. Á þessum tíma þarftu aðeins að lækka hitastig tinofnsins.

Vandamál 3: Dökklitaðir og kornóttir snertingar birtast á hringrásarborðinu: Dökklitaðir eða smákornaðir snertingar birtast á PCB. Flest vandamálin eru af völdum mengunar á lóðmálminu og óhóflegum oxíðum sem eru blönduð í bráðnu tininu, sem mynda lóðmálmasamsetninguna. stökkt. Gætið þess að rugla því ekki saman við dökka litinn sem stafar af notkun lóðmálms með lágu tininnihaldi. Önnur ástæða fyrir þessu vandamáli er sú að samsetning lóðmálmsins sem notuð er í framleiðsluferlinu hefur breyst og óhreinindainnihaldið er of hátt. Það er nauðsynlegt að bæta við hreinu tini eða skipta um lóðmálmur. Litað glerið veldur líkamlegum breytingum á trefjauppsöfnuninni, svo sem aðskilnað milli laga. En þetta ástand er ekki vegna lélegra lóðmálmsliða. Ástæðan er sú að undirlagið er of hátt hitað og því er nauðsynlegt að minnka forhitun og lóðahitastig eða auka hraða undirlagsins.

Vandamál 4: Lausir eða missettir PCB íhlutir: Meðan á endurflæðislóðunarferlinu stendur geta litlir hlutar flotið á bráðnu lóðmálminu og að lokum yfirgefið marklóðasamskeytin. Hugsanlegar ástæður fyrir tilfærslunni eða halla eru titringur eða hopp íhlutanna á lóða PCB borðinu vegna ófullnægjandi stuðnings við hringrásarborð, stillingar fyrir endurrennsli ofnsins, vandamál með lóðmálmur og mannleg mistök.

Vandamál 5: Opið hringrás hringrásarborðs: Þegar sporið er rofið, eða lóðmálmur er aðeins á púðanum en ekki á íhlutasnúrunni, mun opið hringrás eiga sér stað. Í þessu tilviki er engin viðloðun eða tenging á milli íhlutsins og PCB. Rétt eins og skammhlaup geta þær einnig átt sér stað í framleiðsluferlinu eða meðan á suðuferlinu og öðrum aðgerðum stendur. Titringur eða teygja á hringrásarborðinu, það að sleppa þeim eða aðrir vélrænir aflögunarþættir munu eyðileggja ummerkin eða lóðmálmið. Á sama hátt getur efna- eða raki valdið því að lóðmálmur eða málmhlutir slitna, sem getur valdið því að íhlutir brotni.

Vandamál 6: Suðuvandamál: Eftirfarandi eru nokkur vandamál sem orsakast af lélegum suðuaðferðum: Truflaðar lóðmálmur: Vegna utanaðkomandi truflana hreyfist lóðmálið fyrir storknun. Þetta er svipað og kalt lóðmálmur, en ástæðan er önnur. Það er hægt að laga það með endurhitun og lóðmálmur truflast ekki utan við kælingu. Kalt suðu: Þetta ástand á sér stað þegar ekki er hægt að bræða lóðmálmur á réttan hátt, sem leiðir til gróft yfirborð og óáreiðanlegar tengingar. Þar sem of mikið lóðmálmur kemur í veg fyrir algjöra bráðnun geta kaldar lóðmálmur einnig komið fyrir. Lausnin er að hita samskeytin aftur og fjarlægja umfram lóðmálmur. Lóðabrú: Þetta gerist þegar lóðmálmur fer yfir og tengir tvær leiðslur líkamlega saman. Þetta geta myndað óvæntar tengingar og skammhlaup, sem geta valdið því að íhlutirnir brenna út eða brenna út ummerkin þegar straumurinn er of mikill. Ófullnægjandi bleyta á púðum, töppum eða snúrum. Of mikið eða of lítið lóðmálmur. Púðar sem eru hækkaðar vegna ofhitnunar eða gróflóðunar.

Vandamál 7: Slæmni PCB borðsins hefur einnig áhrif á umhverfið: Vegna uppbyggingar PCB sjálfs, þegar það er í óhagstæðu umhverfi, er auðvelt að valda skemmdum á hringrásinni. Miklar hita- eða hitasveiflur, mikill raki, mikill titringur og aðrar aðstæður eru allt sem veldur því að frammistaða borðsins minnkar eða jafnvel eyðist. Til dæmis munu breytingar á umhverfishita valda aflögun borðsins. Þess vegna eyðileggjast lóðmálmur, lögun borðsins verður beygð eða koparsporin á borðinu geta verið brotin. Á hinn bóginn getur raki í loftinu valdið oxun, tæringu og ryði á málmyfirborði, svo sem óvarinn koparspor, lóðmálmsliðir, púða og íhlutaleiðir. Uppsöfnun óhreininda, ryks eða rusl á yfirborði íhluta og rafrásaspjalda getur einnig dregið úr loftflæði og kælingu íhlutanna, sem veldur ofhitnun PCB og skerðingu á frammistöðu. Titringur, fall, högg eða beygja PCB mun afmynda það og valda sprungunni, á meðan hár straumur eða ofspenna mun valda því að PCB brotnar niður eða veldur hraðri öldrun íhluta og ferla.

Spurning 8: Mannleg mistök: Flestir gallarnir í PCB framleiðslu eru af völdum mannlegra mistaka. Í flestum tilfellum getur rangt framleiðsluferli, röng staðsetning á íhlutum og ófagmannlegar framleiðsluforskriftir valdið því að allt að 64% koma í veg fyrir að vörugalla birtist.