Koparsúlfat rafhúðun gegnir afar mikilvægri stöðu í PCB rafhúðun. Gæði sýru kopar rafhúðun hefur bein áhrif á gæði og tengda vélræna eiginleika rafhúðaða koparlagsins á PCB borðinu og hefur ákveðin áhrif á síðari vinnslu. Þess vegna, hvernig á að stjórna sýru kopar rafhúðun Gæði PCB er mikilvægur hluti af PCB rafhúðun, og það er líka eitt af erfiðu ferlunum fyrir margar stórar verksmiðjur til að stjórna ferlinu. Byggt á margra ára reynslu í rafhúðun og tækniþjónustu, dregur höfundurinn saman eftirfarandi í upphafi, í von um að hvetja rafhúðun iðnaðinn í PCB iðnaðinum.Algeng vandamál í sýru kopar rafhúðun fela aðallega í sér eftirfarandi:

1. Gróft málun; 2. Húðun (borðyfirborð) koparagnir; 3. Rafhúðun hola; 4. Yfirborð borðsins er hvítleitt eða ójafnt á litinn.

Til að bregðast við ofangreindum vandamálum voru gerðar nokkrar ályktanir og gerðar nokkrar stuttar greiningarlausnir og fyrirbyggjandi aðgerðir.

Gróft rafhúðun: Almennt er borðhornið gróft, sem flest stafar af því að rafhúðunstraumurinn er of stór. Þú getur dregið úr straumnum og athugað núverandi skjá með kortamæli fyrir frávik; allt borðið er gróft, venjulega ekki, en höfundur hefur lent í því einu sinni í stað viðskiptavinarins. Síðar kom í ljós að hiti á veturna var lágur og innihald bjartefnis ófullnægjandi; og stundum voru sum endurunnin falsuð borð ekki meðhöndluð hreint og svipaðar aðstæður komu upp.

Húðun koparagna á yfirborð borðsins: Það eru margir þættir sem valda framleiðslu koparagna á borðyfirborðinu. Frá koparsökkun til alls mynsturflutningsferlisins er hægt að rafhúða kopar á PCB borðið sjálft.

Koparagnir á borðyfirborðinu af völdum kopardýfingarferlisins geta stafað af hvaða skrefi sem er með kopardýfingu. Basísk fituhreinsun mun ekki aðeins valda grófleika á yfirborði borðsins heldur einnig grófleika í holunum þegar hörku vatnsins er mikil og borrykið er of mikið (sérstaklega tvíhliða borðið er ekki smurt). Einnig er hægt að fjarlægja innri grófleika og smá blettlíkan óhreinindi á borðyfirborðinu; það eru aðallega nokkur tilvik um örætingu: gæði örætarefnisins vetnisperoxíðs eða brennisteinssýru eru of léleg eða ammoníumpersúlfatið (natríum) inniheldur of mikið af óhreinindum, almennt er mælt með því að það sé að minnsta kosti CP bekk. Til viðbótar við iðnaðargráðu geta aðrar gæðabilanir stafað af; of hátt koparinnihald í örætsbaðinu eða lágt hitastig getur valdið hægri útfellingu koparsúlfatkristalla; og baðvökvinn er gruggugur og mengaður.

Mest af virkjunarlausninni stafar af mengun eða óviðeigandi viðhaldi. Til dæmis lekur síudælan, baðvökvinn hefur lítið eðlisþyngd og koparinnihaldið er of hátt (virkjunartankurinn hefur verið notaður of lengi, meira en 3 ár), sem mun framleiða svifryk í baðinu. . Eða óhreinindi kolloid, aðsogað á yfirborði plötunnar eða holuveggnum, að þessu sinni mun gróft í holunni fylgja. Leysast upp eða hraða: baðlausnin er of löng til að virðast gruggug, vegna þess að mest af uppleysandi lausninni er útbúin með flúorbórsýru, þannig að hún ræðst á glertrefjarnar í FR-4, sem veldur því að silíkat og kalsíumsalt í baðinu hækkar. . Auk þess mun aukning á koparinnihaldi og magn uppleysts tins í baðinu valda myndun koparagna á yfirborði borðsins. Koparsökktankurinn sjálfur stafar aðallega af of mikilli virkni tankvökvans, rykið í loftinu sem hrærist og mikið magn sviflausna agna í tankvökvanum. Hægt er að stilla ferlibreyturnar, auka eða skipta um loftsíueininguna, sía allan tankinn o.s.frv. Áhrifarík lausn. Þynnt sýrugeymirinn til að geyma koparplötuna tímabundið eftir að koparinn hefur verið settur út, geymirvökvinn skal halda hreinum og skipta um tankvökva í tíma þegar hann er gruggugur.

Geymslutími kopardýfingarplötu ætti ekki að vera of langur, annars verður yfirborð borðsins auðveldlega oxað, jafnvel í sýrulausn, og erfiðara verður að farga oxíðfilmunni eftir oxun, þannig að koparagnir verða framleiddar á borð yfirborð. Koparagnirnar á yfirborði borðsins sem orsakast af koparsökkunarferlinu sem nefnt er hér að ofan, nema yfirborðsoxunin, dreifast almennt á yfirborð borðsins jafnari og með mikilli reglusemi og mengunin sem myndast hér mun valda sama hvort hún er leiðandi eða ekki. Þegar fjallað er um framleiðslu koparagna á yfirborði rafhúðaðrar koparplötu PCB kerfisins er hægt að nota nokkrar litlar prófunarplötur til að vinna sérstaklega til samanburðar og dóms. Fyrir gallaða borðið á staðnum er hægt að nota mjúkan bursta til að leysa vandamálið; grafíkflutningsferlið: það er umfram lím í framkallanum (mjög þunnt. Einnig er hægt að húða leifarfilmuna og húða hana við rafhúðun), eða hún er ekki hreinsuð eftir þróun, eða platan er sett of lengi eftir að mynstrið er flutt, sem veldur mismikilli oxun á yfirborði plötunnar, sérstaklega léleg hreinsun á yfirborði plötunnar Þegar loftmengun í geymslu eða geymsluverkstæði er mikil. Lausnin er að styrkja vatnsþvottinn, styrkja áætlunina og skipuleggja dagskrána og styrkja sýruhreinsunarstyrkinn.

Sýra kopar rafhúðun tankurinn sjálfur, á þessum tíma, formeðferð hans veldur almennt ekki koparagnir á borðyfirborðinu, vegna þess að óleiðandi agnir geta í mesta lagi valdið leka eða gryfjum á borðyfirborðinu. Ástæðurnar fyrir koparagnunum á plötuyfirborðinu af völdum koparhólksins má draga saman í nokkra þætti: viðhald á baðbreytum, framleiðslu og rekstur, efnið og ferliviðhaldið. Viðhald á baðbreytum felur í sér of hátt brennisteinssýruinnihald, of lágt koparinnihald, lágt eða of hátt baðhitastig, sérstaklega í verksmiðjum án hitastýrðs kælikerfis, þetta mun valda því að núverandi þéttleikasvið baðsins minnkar, skv. eðlilegt framleiðsluferli Notkun, koparduft má framleiða í baðinu og blanda í baðið;

Hvað varðar framleiðslurekstur, mun of mikill straumur, léleg spelka, tómir klemmupunktar, og platan sem er fallin í tankinum á móti rafskautinu til að leysast upp o.s.frv. einnig valda of miklum straum í sumum plötum, sem leiðir til þess að koparduft dettur í tankvökvann. og smám saman veldur koparagnabilun; Efnisþátturinn er aðallega fosfórinnihald fosfórkoparhornsins og einsleitni fosfórdreifingar; framleiðslu- og viðhaldsþátturinn er aðallega stórvinnsla og koparhornið fellur í tankinn þegar koparhorninu er bætt við, aðallega við stórvinnslu, rafskautahreinsun og rafskautapokahreinsun, margar verksmiðjur Þeir eru ekki meðhöndlaðir vel , og það eru nokkrar faldar hættur. Til að meðhöndla koparbolta ætti að þrífa yfirborðið og ferskt koparflötið ætti að öræta með vetnisperoxíði. Forskautapokann ætti að liggja í bleyti með brennisteinssýru vetnisperoxíði og lút í röð til að þrífa, sérstaklega skal rafskautapokinn nota 5-10 míkron bil PP síupoka. .

Rafhúðun: Þessi galli veldur einnig mörgum ferlum, allt frá koparsökkvi, mynsturflutningi, til formeðferðar á rafhúðun, koparhúðun og tinhúðun. Helsta orsök koparsökkunar er léleg þrif á sökkvandi koparhengikörfunni í langan tíma. Við örætingu mun mengunarvökvinn sem inniheldur palladíum kopar dreypa úr hangandi körfunni á yfirborði borðsins, sem veldur mengun. Gryfjur. Grafíkflutningsferlið stafar aðallega af lélegu viðhaldi búnaðar og þróunarþrifum. Það eru margar ástæður: sogstafur burstavélarinnar í burstavélinni mengar límblettina, innri líffæri lofthnífsviftunnar í þurrkhlutanum eru þurrkuð, það er olíuryk o.s.frv., yfirborð borðsins er filmað eða rykið er fjarlægt fyrir prentun. Óviðeigandi, þróunarvélin er ekki hrein, þvotturinn eftir þróun er ekki góður, froðueyðarinn sem inniheldur sílikon mengar yfirborð borðsins osfrv. Formeðferð fyrir rafhúðun, vegna þess að aðalhluti baðvökvans er brennisteinssýra, hvort sem það er súrt. fitueyðandi efni, öræting, prepreg og baðlausnina. Þess vegna, þegar hörku vatnsins er mikil, mun það virðast gruggugt og menga yfirborð borðsins; auk þess eru sum fyrirtæki með lélega umhjúpun á snagi. Í langan tíma mun það koma í ljós að hjúpurinn leysist upp og dreifist í tankinum á nóttunni og mengar tankvökvann; þessar óleiðandi agnir aðsogast á yfirborð borðsins, sem getur valdið rafhúðun í mismunandi gráðum fyrir síðari rafhúðun.

Sýra kopar rafhúðun tankurinn sjálfur getur haft eftirfarandi þætti: loftblástursrörið víkur frá upprunalegri stöðu og loftið er ójafnt hrært; síudælan lekur eða vökvainntakið er nálægt loftblástursrörinu til að anda að sér lofti og mynda fínar loftbólur sem aðsogast á borðyfirborðið eða brún línunnar. Sérstaklega við hlið láréttu línunnar og hornsins á línunni; annar punktur getur verið notkun óæðri bómullarkjarna og meðferðin er ekki ítarleg. Andstæðingur-truflanir meðferðarmiðillinn sem notaður er í framleiðslu á bómullarkjarna mengar baðvökvann og veldur leka á húðun. Þessu ástandi má bæta við. Blása upp, hreinsaðu upp fljótandi yfirborðsfroðuna í tíma. Eftir að bómullarkjarninn hefur verið bleytur í sýru og basa er liturinn á yfirborði borðsins hvítur eða ójafn: aðallega vegna fægiefnis eða viðhaldsvandamála, og stundum getur það verið hreinsunarvandamál eftir sýruhreinsun. Örætingarvandamál.

Misskipting bjartandi efnisins í koparhólknum, alvarleg lífræn mengun og of hár baðhiti getur valdið. Súr fituhreinsun veldur almennt ekki hreinsunarvandamálum, en ef vatnið hefur örlítið súrt pH gildi og meira lífrænt efni, sérstaklega endurvinnsluvatnsþvottinn, getur það valdið lélegri hreinsun og ójafnri örætingu; ör-æting telur aðallega of mikið innihald ör-ætsefnis Lágt, hátt koparinnihald í örætarlausninni, lágt baðhitastig osfrv., mun einnig valda ójafnri örætingu á borðyfirborðinu; auk þess eru hreinsivatnsgæði léleg, þvottatíminn er aðeins lengri eða sýrulausnin sem hefur verið í bleyti er menguð og yfirborð borðsins getur verið mengað eftir meðhöndlun. Það verður lítilsháttar oxun. Við rafhúðun í koparbaðinu, vegna þess að það er súr oxun og platan er hlaðin í baðið, er erfitt að fjarlægja oxíðið og það mun einnig valda ójöfnum lit á yfirborði plötunnar; að auki er yfirborð plötunnar í snertingu við rafskautpokann og rafskautaleiðni er ójöfn. , Anode passivation og aðrar aðstæður geta einnig valdið slíkum göllum.