Hver eru sérstök notkun súráls keramik hvarfefnis

Í PCB sönnun hefur súrál keramik hvarfefni verið mikið notað í mörgum atvinnugreinum. Hins vegar, í sérstökum forritum, eru þykkt og forskrift hvers súráls keramik undirlags mismunandi. Hver er ástæðan fyrir þessu?

1. Þykkt súráls keramik hvarfefnis er ákvörðuð í samræmi við virkni vörunnar
Því þykkari sem þykkt súráls keramik undirlags er, því betri styrkur og sterkari þrýstingsþol, en hitaleiðni er verri en þunnt; Þvert á móti, því þynnra sem súrál keramik undirlagið er, styrkur og þrýstingsþol eru ekki eins sterk og þykk, en hitaleiðni er sterkari en þykk. Þykkt súráls keramik undirlags er almennt 0.254 mm, 0.385 mm og 1.0 mm/2.0 mm/3.0 mm/4.0 mm osfrv.

2. Forskriftir og stærðir súráls keramik hvarfefna eru einnig mismunandi
Almennt er súrál keramik undirlag miklu minna en venjulegt PCB borð í heild sinni og stærð þess er yfirleitt ekki meira en 120mmx120mm. Þeir sem fara yfir þessa stærð þurfa almennt að aðlaga. Að auki er stærð súráls keramik undirlags ekki því stærri því betra, aðallega vegna þess að undirlagið er úr keramik. Í ferli PCB sönnunar er auðvelt að leiða til sundrungar plötunnar, sem leiðir til mikillar úrgangs.

3. Lögun súráls keramik undirlags er öðruvísi
Súrál keramik hvarfefni eru að mestu einhliða og tvíhliða plötur, með rétthyrndum, ferningalaga og hringlaga lögun. Í PCB sönnun, samkvæmt kröfum um ferli, þurfa sumir einnig að gera gróp á keramik undirlaginu og stíflunni.

Einkenni súráls keramik undirlags eru:
1. Sterk streita og stöðug lögun; Hár styrkur, mikil hitaleiðni og mikil einangrun; Sterk viðloðun og tæringarvörn.
2. Góð hitauppstreymi frammistöðu, með 50000 lotum og mikilli áreiðanleika.
3. Eins og PCB borð (eða IMS hvarfefni), getur það ætið uppbyggingu ýmissa grafík; Engin mengun og mengun.
4. Rekstrarhitasvið: – 55 ℃ ~ 850 ℃; Hitastækkunarstuðullinn er nálægt sílikoni, sem einfaldar framleiðsluferlið afleiningar.

Hverjir eru kostir súráls keramik undirlags?
A. Hitastækkunarstuðull keramik undirlags er nálægt því sem kísilflís, sem getur sparað umbreytingarlag Mo flís, sparað vinnu, efni og dregið úr kostnaði;
B. Suðulag, draga úr hitauppstreymi, draga úr holrúmi og bæta ávöxtun;
C. Línubreidd 0.3 mm þykkrar koparþynnu er aðeins 10% af venjulegu prentuðu hringrásarborði;
D. Hitaleiðni flísarinnar gerir pakkann af flísinni mjög samningur, sem bætir aflþéttleikann til muna og bætir áreiðanleika kerfisins og tækisins;
E. Tegund (0.25 mm) keramik undirlag getur komið í stað BeO án eiturverkana í umhverfinu;
F. Stór, 100A straumur fer stöðugt í gegnum 1 mm breiðan og 0.3 mm þykkan koparhluta og hitastigið er um 17 ℃; 100A straumur fer stöðugt í gegnum 2 mm breiðan og 0.3 mm þykkan koparhluta og hitastigið er aðeins um 5 ℃;
G. Low, 10 × Hitaviðnám 10 mm keramik undirlags, 0.63 mm þykkt keramik undirlag, 0.31k/w, 0.38 mm þykkt keramik undirlag og 0.14k/w í sömu röð;
H. Háþrýstingsþol, sem tryggir persónulegt öryggi og getu til að vernda búnað;
1. Gerðu þér grein fyrir nýjum pökkunar- og samsetningaraðferðum, þannig að vörurnar séu mjög samþættar og magnið minnkar.