FR4 hálf-sveigjanlegt PCB gerð PCB framleiðsluferli

Mikilvægi þess stífur sveigjanlegur PCB ekki hægt að vanmeta í framleiðslu PCB. Ein ástæðan er þróunin í átt til smækkunar. Að auki eykst eftirspurn eftir stífri stífri PCBS vegna sveigjanleika og virkni 3D samsetningar. Hins vegar geta ekki allir PCB framleiðendur mætt flóknu sveigjanlegu og stífu PCB framleiðsluferlinu. Hálf sveigjanleg prentplötur eru framleiddar með því ferli sem dregur úr þykkt stífu spjaldsins í 0.25 mm +/- 0.05 mm. Þetta gerir aftur á móti kleift að nota spjaldið í forritum sem krefjast þess að beygja borðið og festa það inni í húsinu. Hægt er að nota plötuna til uppsetningar í einu skipti og fyrir margbeygju.

ipcb

Hér er yfirlit yfir nokkra af þeim eiginleikum sem gera það einstakt:

FR4 hálf sveigjanleg PCB eiginleikar

L Mikilvægasti eiginleiki sem virkar best til eigin nota er að hann er sveigjanlegur og getur lagað sig að lausu rými.

L Fjölhæfni þess eykst með því að sveigjanleiki þess hindrar ekki merkjasending þess.

L Það er líka létt.

Almennt eru hálf-sveigjanleg PCBS einnig þekkt fyrir besta kostnaðinn vegna þess að framleiðsluferli þeirra er samhæft við núverandi framleiðslugetu.

L Þeir spara bæði hönnunartíma og samsetningartíma.

L Þeir eru afar áreiðanlegir kostir, ekki síst vegna þess að þeir forðast mörg vandamál, þar á meðal flækjur og suðu.

Aðferð við gerð PCB

Helsta framleiðsluferlið FR4 hálf-sveigjanlegt prentað hringrásarborð er sem hér segir:

Ferlið nær yfirleitt til eftirfarandi þátta:

L Efnisskurður

L Þurrfilmuhúð

L Sjálfvirk sjónræn skoðun

L Browning

L lagskipt

L röntgenrannsókn

L borun

L rafhúðun

L myndbreyting

L ætingu

L Skjáprentun

L Útsetning og þroski

L Yfirborðsmeðferð

L Fræsing á dýptastjórnun

L Rafpróf

L Gæðaeftirlit

L umbúðir

Hver eru vandamálin og mögulegar lausnir í PCB framleiðslu?

Helsta vandamálið í framleiðslu er að tryggja nákvæmni og dýptarstýringu á fræsinguþolinu. Það er einnig mikilvægt að ganga úr skugga um að ekki séu kvoða sprungur eða olía sem getur valdið gæðavandamálum. Þetta felur í sér að athuga eftirfarandi við dýptarstýringarmölun:

L þykkt

L innihald úr trjákvoðu

L Mölunarþol

Fræsiprófun dýptarstýringar A

Þykkt mölunar var framkvæmd með kortlagningaraðferð til að passa þykkt 0.25 mm, 0.275 mm og 0.3 mm. Eftir að spjaldið er sleppt verður prófað hvort það þolir 90 gráðu beygju. Almennt, ef afgangurinn af þykktinni er 0.283 mm, telst glertrefjan skemmd. Þess vegna verður að taka tillit til þykktar plötunnar, þykkt glertrefjanna og rafdreifingarástandsins þegar djúpmölun er framkvæmd.

Fræsiprófun dýptarstýringar B

Byggt á ofangreindu er nauðsynlegt að tryggja koparþykkt 0.188 mm til 0.213 mm milli lóðmálmshindrunarlagsins og L2. Einnig þarf að gæta réttrar varúðar við hverja skekkju sem kann að hafa áhrif á heildarþykkt einsleitni.

Djúpstýringarmálspróf C

Fræsing á dýptastjórnun var mikilvæg til að tryggja að málin væru stillt á 6.3 “x10.5” eftir að frumgerð spjaldsins var gefin út. Eftir þetta eru mælingar á könnunarpunktum gerðar til að tryggja að 20 mm lóðrétt og lárétt bil haldist.

Sérstakar framleiðsluaðferðir tryggja að þykkt stjórnþykktarþykktar sé innan ± 20μm.