Kosturinn við HDI PCB

Við skulum skoða áhrifin nánar. Aukin þéttleiki pakkanna gerir okkur kleift að stytta rafleiðir milli íhluta. Með HDI fjölguðum við raflögnum á innri lög PCB og fækkuðum þannig heildarfjölda laga sem þarf til hönnunarinnar. Fækkun laga getur sett fleiri tengingar á sama borð og bætt íhluti, raflögn og tengingar. From there, we can focus on a technique called interconnect per Layer (ELIC), which helps design teams move from thicker boards to thinner flexible ones to maintain strength while allowing the HDI to see functional density.

HDI PCB rely on lasers rather than mechanical drilling. In turn, the HDI PCB design results in a smaller aperture and smaller pad size. Að minnka ljósopið gerði hönnunarhópnum kleift að auka skipulag borðsvæðisins. Að stytta rafleiðir og gera kleift að gera öflugri raflögn bætir merki heilleika hönnunarinnar og flýtir fyrir vinnslu merkja. Við fáum aukinn ávinning í þéttleika vegna þess að við minnkum líkurnar á inductance og capacitance vandamálum.

HDI PCB hönnun notar ekki gegnum holur, heldur blindar og grafnar holur. Röskuð og nákvæm staðsetning greftrunar og blindra gata dregur úr vélrænni þrýstingi á diskinn og kemur í veg fyrir allar líkur á því að skekkja. Að auki getur þú notað staflaðar göt til að bæta samtengipunkta og bæta áreiðanleika. Notkun þín á púðum getur einnig dregið úr merkjatapi með því að draga úr krossatöfum og draga úr sníkjudýraáhrifum.

Framleiðslugeta HDI krefst teymisvinnu

Framleiðsluhæfni (DFM) krefst ígrundaðrar, nákvæmrar PCB hönnunaraðferðar og stöðugra samskipta við framleiðendur og framleiðendur. Þegar við bættum HDI við DFM eignasafnið varð athygli á smáatriðum á hönnunar-, framleiðslu- og framleiðslustigi enn mikilvægari og það þurfti að taka á samsetningar- og prófunarmálum. Í stuttu máli, hönnun, frumgerð og framleiðsluferli HDI PCBS krefst náinnar teymisvinnu og athygli á sérstökum DFM reglum sem gilda um verkefnið.

Einn af grundvallarþáttum HDI hönnunar (með því að nota leysiborun) getur verið umfram getu framleiðanda, samsetjanda eða framleiðanda og krefst stefnusamskipta varðandi nákvæmni og gerð borunarkerfis sem krafist er. Vegna lægra opnunarhraða og meiri útlitþéttleika HDI PCBS þurfti hönnunarteymið að tryggja að framleiðendur og framleiðendur gætu uppfyllt kröfur um samsetningu, endurvinnslu og suðu HDI hönnunar. Þess vegna verða hönnunarteymi sem vinna að HDI PCB hönnun að vera vandvirk í flókinni tækni sem notuð er til að framleiða spjöld.

Þekki efni og forskriftir hringrásarinnar

Vegna þess að HDI framleiðsla notar mismunandi gerðir af leysiborferlum verður samtal milli hönnunarhóps, framleiðanda og framleiðanda að einbeita sér að efnisgerð spjaldanna þegar rætt er um borferlið. Vöruforritið sem hvetur til hönnunarferlisins getur haft kröfur um stærð og þyngd sem færa samtalið í eina átt. Hátíðniforrit geta krafist annarra efna en venjulegrar FR4. Að auki hafa ákvarðanir um gerð FR4 efnis áhrif á ákvarðanir um val á borunarkerfum eða öðrum framleiðslulindum. Þó að sum kerfi bori auðveldlega í gegnum kopar, þá komast önnur ekki stöðugt í gegnum glertrefjar.

Auk þess að velja rétta efnisgerð verður hönnunarteymið einnig að tryggja að framleiðandi og framleiðandi geti notað rétta plötuþykkt og málunartækni. Með því að nota leysiborun minnkar ljósophlutfallið og dýptahlutfall holanna sem notaðar eru til að fylla málun. Þrátt fyrir að þykkari plötur leyfi minni ljósop, geta vélrænni kröfur verksins tilgreint þynnri plötur sem eru viðkvæmar fyrir bilun við vissar umhverfisaðstæður. Hönnunarteymið þurfti að athuga hvort framleiðandinn hefði getu til að nota „samtengingarlag“ tækni og bora holur á réttu dýpi og tryggja að efnafræðilega lausnin sem notuð er við rafhúðun myndi fylla götin.

Notkun ELIC tækni

HÖNNUN HDI PCBS í kringum ELIC tækni gerði hönnunarhópnum kleift að þróa háþróaðri PCBS, sem inniheldur mörg lög af staflaðri koparfylltum örholum í púðanum. Vegna ELIC getur PCB hönnun nýtt sér þétta, flókna samtengingu sem krafist er fyrir háhraða hringrás. Vegna þess að ELIC notar staflaðar koparfylltar örholur til samtengingar er hægt að tengja það milli tveggja laga án þess að veikja hringrásina.

Val á íhlutum hefur áhrif á skipulag

Allar viðræður við framleiðendur og framleiðendur varðandi HDI hönnun ættu einnig að einbeita sér að nákvæmri uppsetningu á háþéttum íhlutum. Val á íhlutum hefur áhrif á breidd vír, staðsetningu, stafla og holustærð. Til dæmis felur HDI PCB hönnun venjulega í sér þéttan bolta (BGA) og fínt bilað BGA sem krefst þess að flýja frá pinna. Við notkun þessara tækja verður að viðurkenna þætti sem skerða aflgjafa og merki heilleika sem og líkamlega heilindi töflunnar. Þessir þættir fela í sér að viðeigandi einangrun sé náð milli efstu og neðstu laga til að draga úr gagnkvæmri yfirferð og til að stjórna EMI milli innri merkjalaga.Samhverf dreifðir íhlutir munu hjálpa til við að koma í veg fyrir misjafnt álag á PCB.

Gefðu gaum að merki, krafti og líkamlegri heilindum

Auk þess að bæta merki heiðarleika, getur þú einnig aukið orku heilindi. Vegna þess að HDI PCB færir jarðtengingarlagið nær yfirborðinu, þá er orka heilindi bætt. Efsta lagið á borðinu er með jarðtengingu og aflgjafa, sem hægt er að tengja við jarðlagið í gegnum blindgöt eða örholur, og fækkar fjölda gata.

HDI PCB dregur úr fjölda gata í gegnum innra lagið á borðinu. Aftur á móti hefur fækkun gatanna í rafmagnsplaninu þrjá stóra kosti:

Stærra koparsvæðið gefur AC og DC straum inn í flísarpinnann

L viðnám minnkar á núverandi braut

L Vegna lítillar spennu getur rétti rofstraumurinn lesið aflpinnann.

Annað lykilatriði í umræðunni er að viðhalda lágmarks línubreidd, öruggu bili og fylgjast með einsleitni. Í síðara málinu, byrjaðu að ná samræmdu koparþykkt og raflögn einsleitni meðan á hönnunarferlinu stendur og haltu áfram með framleiðslu- og framleiðsluferlið.

Skortur á öruggu bili getur leitt til óhóflegrar filmuleifar meðan á innri þurrfilmuferlinu stendur, sem getur leitt til skammhlaups. Undir lágmarks línubreidd getur einnig valdið vandamálum meðan á húðunarferlinu stendur vegna veikrar frásogs og opins hringrásar. Hönnunarteymi og framleiðendur verða einnig að íhuga að viðhalda einsleitni brautar sem leið til að stjórna viðnám við línulínu.

Setja upp og beita sérstökum hönnunarreglum

Skipulag með mikilli þéttleika krefst minni ytri víddar, fínari raflögn og þéttari íhlutahluta og krefst þess vegna mismunandi hönnunarferlis. Framleiðsluferlið HDI PCB byggir á leysiborun, CAD- og CAM -hugbúnaði, leysirlausri myndgreiningarferli, sérhæfðum framleiðslutækjum og sérþekkingu rekstraraðila. Velgengni alls ferlisins fer að hluta til eftir hönnunarreglum sem bera kennsl á viðnámskröfur, leiðarbreidd, holustærð og aðra þætti sem hafa áhrif á skipulagið. Developing detailed design rules helps select the right manufacturer or manufacturer for your board and lays the foundation for communication between teams.