Hvernig á að flýta framleiðslutíma PCB?

Flest fjöldaframleiddur rafeindabúnaður í dag er framleiddur með yfirborðstækni eða SMT, eins og það er oft kallað. Ekki að ástæðulausu! Auk þess að bjóða upp á marga aðra kosti, SMT PCB getur farið langt með að flýta framleiðslutíma PCB.

ipcb

Yfirborðsfestingartækni

Basic Surface Mount Technology (SMT) Grunnframleiðsluhugtakið í gegnum gat heldur áfram að veita verulegar endurbætur. Með því að nota SMT þarf ekki að bora PCB í það. Í staðinn, það sem þeir gera er að þeir nota lóðmálmur. Auk þess að bæta við miklum hraða, einfaldar þetta ferlið verulega. Þó SMT festingarhlutar hafi kannski ekki styrk í gegnum gatfestingu, þá bjóða þeir upp á marga aðra kosti til að vega upp á móti þessu vandamáli.

Yfirborðsfestingartækni fer í gegnum 5 þrepa ferli sem hér segir: 1. PCB framleiðsla – Þetta er stig 2 þar sem PCB framleiðir í raun lóðmálmur. Lóðmálmurinn er lagður á púðann, þannig að hægt er að festa íhlutinn við hringrásarborðið 3. Með hjálp vélar eru íhlutirnir settir á nákvæmar lóðmálmur. Bakið PCB til að herða lóða 5. Athugaðu fullgerða íhluti

Mismunur á SMT og gegnumgati felur í sér:

Hið útbreidda staðbundna vandamál í uppsetningum í gegnum holur er leyst með því að nota yfirborðsfestingartækni. SMT veitir einnig sveigjanleika í hönnun vegna þess að það gefur PCB hönnuðum frelsi til að búa til sérstaka hringrás. Minni stærð íhluta þýðir að fleiri íhlutir geta passað á eitt borð og færri borð eru krafist.

Hlutar í SMT uppsetningum eru blýlausir. Því styttri sem leiðarlengd yfirborðsfestingarhlutans er, því minni er fjölgunartíminn og minni umbúðahávaði.

Þéttleiki íhluta á hverja flatareiningu er meiri vegna þess að það gerir kleift að festa íhluti á báðar hliðar.

Það er hentugt fyrir fjöldaframleiðslu og dregur þannig úr kostnaði.

Minnkun í stærð eykur hringhraða. Þetta er í raun ein helsta ástæðan fyrir því að flestir framleiðendur velja þessa nálgun.

Yfirborðsspenna bráðinna lóðmálmsins dregur frumefnið í takt við púðann. Þetta leiðréttir sjálfkrafa allar litlar villur sem kunna að hafa átt sér stað við staðsetningu íhluta.

SMT hefur reynst stöðugra í titringi eða miklum titringi.

SMT hlutar kosta venjulega minna en svipaðir hlutar í gegnum gat.

Mikilvægt er að SMT getur dregið verulega úr framleiðslutíma vegna þess að ekki þarf að bora. Að auki er hægt að setja SMT íhluti á þúsundum hraða á klukkustund, samanborið við innan við þúsund í gegnum holuvirki. Þetta leiðir aftur til þess að vörur eru framleiddar á tilætluðum hraða, sem styttir tímann á markað enn frekar. Ef þú ert að hugsa um að flýta framleiðslutíma PCB er SMT augljósa svarið. Með því að nota hönnunar- og framleiðsluhugbúnað (DFM) hugbúnaðarverkfæri er þörf á endurvinnslu og endurhönnun flókinna hringrása verulega minnkuð, hraða aukist enn frekar og möguleiki á flókinni hönnun.

Allt þetta er ekki að segja að SMT hafi ekki í för með sér galla. SMT getur verið óáreiðanlegt þegar það er notað sem eina festingaraðferðin fyrir hluta sem verða fyrir verulegum vélrænni streitu. Hluti sem framleiða mikið magn af hita eða þola mikið rafmagnsálag er ekki hægt að setja upp með SMT. Þetta er vegna þess að lóðmálmur getur bráðnað við háan hita. Þess vegna má áfram nota uppsetningar í gegnum holur í tilvikum þar sem sérstakir vélrænir, rafmagnslegir og hitauppstreymisþættir gera SMT árangurslausan. Að auki er SMT ekki hentugur fyrir frumgerðir vegna þess að hugsanlega þarf að bæta við eða skipta um á frumgerðartímabilinu og erfitt getur verið að styðja við þéttborð með miklum íhlutum.

Notaðu SMT

Með sterkum kostum sem SMT býður upp á kemur það á óvart að þeir eru orðnir ráðandi hönnunar- og framleiðslustaðall í dag. Í grundvallaratriðum er hægt að nota þau í öllum aðstæðum þar sem þörf er á mikilli áreiðanleika og miklu magni af PCBS.