Indipendentemente dalla struttura laminata del PCB multistrato, il prodotto finale è una struttura laminata di lamina di rame e dielettrico. I materiali che influenzano le prestazioni del circuito e le prestazioni del processo sono principalmente materiali dielettrici. Pertanto, la scelta della scheda PCB è principalmente quella di scegliere materiali dielettrici, inclusi preimpregnati e schede centrali. Quindi a cosa prestare attenzione quando si sceglie?

1. Temperatura di transizione vetrosa (Tg)

La Tg è una proprietà unica dei polimeri, una temperatura critica che determina le proprietà del materiale e un parametro chiave per la selezione dei materiali del substrato. La temperatura del PCB supera la Tg e il coefficiente di espansione termica aumenta.

In base alla temperatura Tg, le schede PCB si dividono generalmente in schede a bassa Tg, media Tg e alta Tg. Nell’industria, i pannelli con una Tg intorno ai 135°C sono generalmente classificati come pannelli a bassa Tg; i pannelli con una Tg intorno ai 150°C sono classificati come pannelli a media Tg; e i pannelli con una Tg intorno ai 170°C sono classificati come pannelli ad alta Tg.

Se ci sono molti tempi di pressatura durante l’elaborazione del PCB (più di 1 volta), o ci sono molti strati di PCB (più di 14 strati), o la temperatura di saldatura è alta (> 230 ℃), o la temperatura di lavoro è alta (più di 100 ) o lo stress termico della saldatura è elevato (come la saldatura ad onda), è necessario selezionare piastre ad alta Tg.

2. Coefficiente di espansione termica (CTE)

Il coefficiente di espansione termica è correlato all’affidabilità della saldatura e dell’uso. Il principio di selezione deve essere il più coerente possibile con il coefficiente di espansione di Cu per ridurre la deformazione termica (deformazione dinamica) durante la saldatura).

3. Resistenza al calore

La resistenza al calore considera principalmente la capacità di resistere alla temperatura di saldatura e il numero di tempi di saldatura. Di solito, il test di saldatura vero e proprio viene eseguito con condizioni di processo leggermente più rigide rispetto alla normale saldatura. Può anche essere selezionato in base a indicatori di prestazione come Td (temperatura al 5% di perdita di peso durante il riscaldamento), T260 e T288 (tempo di fessurazione termica).