La galvanica al solfato di rame occupa una posizione estremamente importante in PCB galvanica. La qualità della galvanica in rame acido influisce direttamente sulla qualità e sulle relative proprietà meccaniche dello strato di rame elettrolitico della scheda PCB e ha un certo impatto sulla successiva lavorazione. Pertanto, come controllare la galvanica del rame acido La qualità del PCB è una parte importante della galvanica del PCB ed è anche uno dei processi difficili per molte grandi fabbriche per controllare il processo. Sulla base di anni di esperienza nella galvanica e nei servizi tecnici, l’autore inizialmente riassume quanto segue, sperando di ispirare l’industria galvanica nel settore dei PCB. I problemi comuni nella galvanica con rame acido includono principalmente quanto segue:

1. Placcatura ruvida; 2. Placcatura (superficie della scheda) particelle di rame; 3. Fossa galvanica; 4. La superficie della tavola è di colore biancastro o non uniforme.

In risposta ai problemi di cui sopra, sono state tratte alcune conclusioni e sono state effettuate alcune brevi soluzioni di analisi e misure preventive.

Galvanotecnica ruvida: generalmente l’angolo della scheda è ruvido, la maggior parte dei quali è causata dalla corrente galvanica è troppo grande. È possibile ridurre la corrente e controllare la visualizzazione della corrente con un contatore a schede per eventuali anomalie; l’intera tavola è ruvida, di solito no, ma l’autore l’ha incontrata una volta al posto del cliente. In seguito si scoprì che la temperatura in inverno era bassa e il contenuto di brillantante era insufficiente; e talvolta alcune tavole sbiadite rielaborate non sono state trattate in modo pulito e si sono verificate condizioni simili.

Placcatura di particelle di rame sulla superficie della scheda: ci sono molti fattori che causano la produzione di particelle di rame sulla superficie della scheda. Dall’affondamento del rame all’intero processo di trasferimento del modello, è possibile eseguire la galvanica del rame sulla scheda PCB stessa.

Le particelle di rame sulla superficie della scheda causate dal processo di immersione in rame possono essere causate da qualsiasi fase di trattamento per immersione in rame. Lo sgrassaggio alcalino non solo provoca rugosità sulla superficie del pannello, ma anche rugosità nei fori quando la durezza dell’acqua è elevata e la polvere di perforazione è eccessiva (soprattutto il pannello a doppia faccia non è sbavato). È inoltre possibile rimuovere la ruvidità interna e la leggera macchia di sporco sulla superficie della tavola; vi sono principalmente diversi casi di microincisione: la qualità dell’agente di microincisione acqua ossigenata o acido solforico è troppo scarsa, oppure il persolfato di ammonio (sodio) contiene troppe impurità, generalmente si consiglia che sia almeno CP grado. Oltre al grado industriale, possono essere causati altri problemi di qualità; un contenuto di rame troppo elevato nel bagno di microincisione o una bassa temperatura possono causare una lenta precipitazione dei cristalli di solfato di rame; e il liquido del bagno è torbido e inquinato.

La maggior parte della soluzione di attivazione è causata da inquinamento o manutenzione impropria. Ad esempio, la pompa del filtro perde, il liquido del bagno ha un peso specifico basso e il contenuto di rame è troppo alto (il serbatoio di attivazione è stato utilizzato per troppo tempo, più di 3 anni), il che produrrà materiale particolato sospeso nel bagno . O colloide di impurità, adsorbito sulla superficie della piastra o sulla parete del foro, questa volta sarà accompagnato dalla rugosità nel foro. Dissoluzione o accelerazione: la soluzione del bagno è troppo lunga per apparire torbida, perché la maggior parte della soluzione dissoluzione è preparata con acido fluoroborico, in modo che attaccherà la fibra di vetro in FR-4, facendo salire il silicato e il sale di calcio nel bagno . Inoltre, l’aumento del contenuto di rame e della quantità di stagno disciolto nel bagno provocherà la produzione di particelle di rame sulla superficie della scheda. Lo stesso serbatoio che affonda in rame è causato principalmente dall’eccessiva attività del liquido del serbatoio, dalla polvere nell’aria che si agita e dalla grande quantità di particelle solide sospese nel liquido del serbatoio. È possibile regolare i parametri di processo, aumentare o sostituire l’elemento del filtro dell’aria, filtrare l’intero serbatoio, ecc. Soluzione efficace. Il serbatoio dell’acido diluito per conservare temporaneamente la piastra di rame dopo che il rame è stato depositato, il liquido del serbatoio deve essere mantenuto pulito e il liquido del serbatoio deve essere sostituito in tempo quando è torbido.

Il tempo di conservazione della scheda di immersione in rame non dovrebbe essere troppo lungo, altrimenti la superficie della scheda sarà facilmente ossidata, anche in soluzione acida, e il film di ossido sarà più difficile da smaltire dopo l’ossidazione, in modo che le particelle di rame saranno prodotte sul superficie della tavola. Le particelle di rame sulla superficie della scheda causate dal processo di affondamento del rame sopra menzionato, ad eccezione dell’ossidazione superficiale, sono generalmente distribuite sulla superficie della scheda in modo più uniforme e con forte regolarità e l’inquinamento generato qui causerà non importa se è conduttivo o meno. Quando si ha a che fare con la produzione di particelle di rame sulla superficie della piastra di rame elettrolitico del sistema PCB, è possibile utilizzare alcune piccole schede di prova per elaborare separatamente per confronto e giudizio. Per la scheda difettosa in loco, è possibile utilizzare una spazzola morbida per risolvere il problema; il processo di trasferimento della grafica: c’è un eccesso di colla nello sviluppo (molto sottile Il film residuo può anche essere placcato e rivestito durante la galvanica), oppure non viene pulito dopo lo sviluppo, o la lastra viene posizionata troppo a lungo dopo il trasferimento del motivo, con conseguente vari gradi di ossidazione sulla superficie della lastra, in particolare una scarsa pulizia della superficie della lastra Quando l’inquinamento atmosferico nel magazzino o nell’officina di stoccaggio è pesante. La soluzione è rafforzare il lavaggio con acqua, rafforzare il piano e organizzare il programma e rafforzare l’intensità dello sgrassaggio acido.

Il serbatoio di elettrodeposizione di rame acido stesso, in questo momento, il suo pretrattamento generalmente non provoca particelle di rame sulla superficie della scheda, poiché le particelle non conduttive possono al massimo causare perdite o pozzi sulla superficie della scheda. Le ragioni delle particelle di rame sulla superficie della piastra causate dal cilindro di rame possono essere riassunte in diversi aspetti: il mantenimento dei parametri del bagno, la produzione e il funzionamento, il materiale e la manutenzione del processo. Il mantenimento dei parametri del bagno include un contenuto di acido solforico troppo alto, un contenuto di rame troppo basso, una temperatura del bagno bassa o troppo alta, specialmente negli stabilimenti senza sistemi di raffreddamento a temperatura controllata, questo farà diminuire l’intervallo di densità di corrente del bagno, secondo la normale processo produttivo Operazione, la polvere di rame può essere prodotta nel bagno e miscelata nel bagno;

In termini di operazione di produzione, corrente eccessiva, stecca scadente, punti di pizzicamento vuoti e la piastra caduta nel serbatoio contro l’anodo per dissolversi, ecc. Causano anche una corrente eccessiva in alcune piastre, con conseguente polvere di rame, che cade nel liquido del serbatoio e causando gradualmente il fallimento delle particelle di rame; L’aspetto materiale è principalmente il contenuto di fosforo dell’angolo di rame fosforo e l’uniformità della distribuzione del fosforo; l’aspetto della produzione e della manutenzione è principalmente l’elaborazione su larga scala e l’angolo di rame cade nel serbatoio quando viene aggiunto l’angolo di rame, principalmente durante la lavorazione su larga scala, la pulizia dell’anodo e la pulizia del sacchetto dell’anodo, molte fabbriche non vengono gestite bene , e ci sono alcuni pericoli nascosti. Per il trattamento della sfera di rame, la superficie deve essere pulita e la superficie di rame fresca deve essere microincisa con perossido di idrogeno. Il sacchetto dell’anodo deve essere imbevuto di acqua ossigenata di acido solforico e liscivia successivamente per pulire, in particolare il sacchetto dell’anodo deve utilizzare un sacchetto filtro in PP con distanza di 5-10 micron. .

Fosse galvaniche: questo difetto causa anche molti processi, dall’affondamento del rame, al trasferimento del modello, al pretrattamento della galvanica, della ramatura e della stagnatura. La causa principale dell’affondamento del rame è la scarsa pulizia del cestello appeso in rame che affonda per lungo tempo. Durante la microincisione, il liquido di inquinamento contenente rame al palladio gocciolerà dal cesto appeso sulla superficie del pannello, causando inquinamento. Pozzi. Il processo di trasferimento della grafica è causato principalmente da una scarsa manutenzione delle apparecchiature e dalla pulizia in via di sviluppo. Ci sono molte ragioni: l’asta di aspirazione del rullo della spazzola della spazzolatrice contamina le macchie di colla, gli organi interni della ventola della lama d’aria nella sezione di asciugatura sono secchi, c’è polvere oleosa, ecc., La superficie del pannello è filmata o la polvere viene rimosso prima della stampa. Improprio, la sviluppatrice non è pulita, il lavaggio dopo lo sviluppo non è buono, l’antischiuma contenente silicio contamina la superficie della scheda, ecc. Pretrattamento per galvanica, perché il componente principale del liquido del bagno è l’acido solforico, se è acido agente sgrassante, micromordenzatura, preimpregnato e la soluzione del bagno. Pertanto, quando la durezza dell’acqua è elevata, apparirà torbida e inquinerà la superficie del pannello; inoltre, alcune aziende hanno uno scarso incapsulamento dei ganci. Per lungo tempo si rileverà che l’incapsulamento si dissolverà e si diffonderà nel serbatoio durante la notte, contaminando il liquido del serbatoio; queste particelle non conduttive vengono adsorbite sulla superficie della scheda, il che può causare fosse di galvanica di grado diverso per la successiva galvanica.

Lo stesso serbatoio di elettrodeposizione di rame acido può avere i seguenti aspetti: il tubo di ventilazione si discosta dalla posizione originale e l’aria viene agitata in modo non uniforme; la pompa del filtro perde o l’ingresso del liquido è vicino al boccaglio dell’aria per aspirare aria, generando bollicine d’aria fini, che vengono adsorbite sulla superficie del pannello o sul bordo della linea. Soprattutto a lato della linea orizzontale e all’angolo della linea; un altro punto potrebbe essere l’uso di anime di cotone inferiori e il trattamento non è completo. L’agente di trattamento antistatico utilizzato nel processo di produzione del nucleo di cotone contamina il liquido del bagno e provoca perdite di placcatura. Questa situazione può essere aggiunta. Fai esplodere, ripulisci la schiuma superficiale del liquido in tempo. Dopo che l’anima di cotone è stata imbevuta di acido e alcali, il colore della superficie del pannello è bianco o irregolare: principalmente a causa di agenti lucidanti o problemi di manutenzione, e talvolta possono essere problemi di pulizia dopo lo sgrassaggio con acido. Problema di microincisione.

Potrebbero verificarsi disallineamenti dell’agente brillantante nel cilindro di rame, grave inquinamento organico ed eccessiva temperatura del bagno. Lo sgrassaggio acido in genere non ha problemi di pulizia, ma se l’acqua ha un pH leggermente acido e più sostanza organica, in particolare l’acqua di riciclo di lavaggio, può causare scarsa pulizia e microincisione disomogenea; la microincisione considera principalmente un contenuto eccessivo di agente di microincisione Un basso, alto contenuto di rame nella soluzione di microincisione, una bassa temperatura del bagno, ecc., causeranno anche una microincisione irregolare sulla superficie della scheda; inoltre, la qualità dell’acqua di pulizia è scadente, il tempo di lavaggio è leggermente più lungo o la soluzione acida di pre-ammollo è contaminata e la superficie della tavola può essere contaminata dopo il trattamento. Ci sarà una leggera ossidazione. Durante la galvanica nel bagno di rame, poiché è un’ossidazione acida e la piastra viene caricata nel bagno, l’ossido è difficile da rimuovere e causerà anche un colore non uniforme della superficie della piastra; inoltre, la superficie della piastra è a contatto con la sacca anodica e la conduzione anodica è irregolare. , Anche la passivazione dell’anodo e altre condizioni possono causare tali difetti.