Inventario dei motivi per i poveri PCB rivestimento

1. Foro stenopeico

I fori sono dovuti all’idrogeno adsorbito sulla superficie delle parti placcate e non vengono rilasciati per lungo tempo. Rendere la soluzione di placcatura incapace di bagnare la superficie delle parti placcate, in modo che lo strato di placcatura non possa essere depositato elettroliticamente. All’aumentare dello spessore del rivestimento nell’area intorno al punto di sviluppo dell’idrogeno, si forma un foro stenopeico nel punto di sviluppo dell’idrogeno. È caratterizzato da un foro rotondo lucido e talvolta da una piccola coda rivolta verso l’alto. Quando la soluzione di placcatura è priva di agente bagnante e la densità di corrente è elevata, si formano facilmente dei fori di spillo.

2. Pockmark

La vaiolatura è causata dalla superficie sporca della superficie placcata, dall’assorbimento di materia solida o dalla sospensione di materia solida nella soluzione di placcatura. Quando raggiunge la superficie del pezzo sotto l’azione di un campo elettrico, viene adsorbito su di esso, il che influisce sull’elettrolisi e incorpora questi materiali solidi nello strato galvanico, si formano piccole protuberanze (pozzetti). La caratteristica è che è convessa, non c’è fenomeno brillante e non c’è forma fissa. In breve, è causato da un pezzo sporco e da una soluzione di placcatura sporca.

3. Striature d’aria

Le striature del flusso d’aria sono dovute ad additivi eccessivi o ad un’elevata densità di corrente catodica o ad un elevato agente complessante, che riduce l’efficienza della corrente catodica, determinando una grande quantità di sviluppo di idrogeno. Se la soluzione di placcatura scorre lentamente e il catodo si muove lentamente, il gas idrogeno influenzerà la disposizione dei cristalli elettrolitici durante il processo di risalita contro la superficie del pezzo, formando strisce di flusso di gas dal basso verso l’alto.

4. Mascheratura (esposta)

Il mascheramento è dovuto al fatto che il soft flash sui perni sulla superficie del pezzo non è stato rimosso e qui non è possibile eseguire il rivestimento di deposizione elettrolitica. Il materiale di base è visibile dopo la galvanica, quindi viene chiamato esposto (perché il soft flash è un componente di resina traslucida o trasparente).

5. Il rivestimento è fragile

Dopo la galvanica SMD, dopo aver tagliato le nervature e formato, si può vedere che ci sono crepe nelle pieghe dei perni. Quando c’è una crepa tra lo strato di nichel e il substrato, si ritiene che lo strato di nichel sia fragile. Quando c’è una crepa tra lo strato di stagno e lo strato di nichel, si ritiene che lo strato di stagno sia fragile. La causa della fragilità sono principalmente gli additivi, l’eccessivo brillantante o troppe impurità inorganiche o organiche nella soluzione di placcatura.