Il punto MARK è il punto di identificazione della posizione sulla macchina di posizionamento automatico utilizzata dal PCB nella progettazione ed è anche chiamato punto di riferimento. Il diametro è di 1 mm. Il punto di contrassegno dello stencil è il punto di identificazione della posizione quando il PCB viene stampato con pasta saldante/colla rossa nel processo di posizionamento del circuito stampato. La selezione dei punti Mark influisce direttamente sull’efficienza di stampa dello stencil e garantisce che l’apparecchiatura SMT possa individuare con precisione il PCB bordo componenti. Pertanto, il punto MARK è molto importante per la produzione SMT.

① Punto MARK: le apparecchiature di produzione SMT utilizzano questo punto per individuare automaticamente la posizione della scheda PCB, che deve essere progettata durante la progettazione della scheda PCB. Altrimenti, SMT è difficile da produrre, o addirittura impossibile da produrre.

1. Si consiglia di disegnare il punto MARK come un cerchio o un quadrato parallelo al bordo del tabellone. Il cerchio è il migliore. Il diametro del punto MARK circolare è generalmente 1.0 mm, 1.5 mm, 2.0 mm. Si raccomanda che il diametro di progetto del punto MARK sia 1.0 mm. Se la dimensione è troppo piccola, i punti MARK prodotti dai produttori di PCB non sono piatti, i punti MARK non sono facilmente riconoscibili dalla macchina o l’accuratezza del riconoscimento è scarsa, il che influirà sull’accuratezza dei componenti di stampa e posizionamento. Se è troppo grande, supererà la dimensione della finestra riconosciuta dalla macchina, in particolare dalla stampante serigrafica DEK) ；

2. La posizione del punto MARK è generalmente disegnata sull’angolo opposto della scheda PCB. Il punto MARK deve trovarsi ad almeno 5 mm di distanza dal bordo della scheda, altrimenti il ​​punto MARK verrà facilmente bloccato dal dispositivo di bloccaggio della macchina, impedendo alla telecamera della macchina di catturare il punto MARK;

3. Cerca di non progettare la posizione del punto MARK in modo simmetrico. Lo scopo principale è quello di evitare che la negligenza dell’operatore nel processo produttivo provochi l’inversione del PCB, con conseguente errato posizionamento della macchina e perdita di produzione;

4. Non avere punti di prova o tamponi simili nello spazio di almeno 5 mm attorno al punto MARK, altrimenti la macchina identificherà erroneamente il punto MARK, causando una perdita di produzione;

② Posizione della via di progettazione: una progettazione di via impropria causerà meno saldatura a stagno o addirittura a vuoto nella saldatura di produzione SMT, il che influirà gravemente sull’affidabilità del prodotto. Si raccomanda ai progettisti di non progettare sui pad durante la progettazione dei via. Quando il foro passante è progettato attorno al pad, si consiglia di mantenere il bordo del foro passante e il bordo del pad attorno al resistore, al condensatore, all’induttanza e al pad magnetico ordinario ad almeno 0.15 mm o più. Altri circuiti integrati, SOT, induttori di grandi dimensioni, condensatori elettrolitici, ecc. I bordi dei via e dei pad attorno ai pad di diodi, connettori, ecc. sono mantenuti ad almeno 0.5 mm o più (perché le dimensioni di questi componenti verranno espanse quando il stencil è progettato) per evitare che la pasta saldante perda attraverso i vias quando i componenti vengono rifluiti ；

③ Quando si progetta il circuito, prestare attenzione alla larghezza del circuito che collega il pad per non superare la larghezza del pad, altrimenti alcuni componenti a passo fine sono facili da collegare o saldare e meno stagnati. Quando i pin adiacenti dei componenti IC vengono utilizzati per la messa a terra, si consiglia ai progettisti di non progettarli su un grande pad, in modo che il design della saldatura SMT non sia facile da controllare;

A causa dell’ampia varietà di componenti, attualmente sono regolamentate solo le dimensioni delle pastiglie della maggior parte dei componenti standard e di alcuni componenti non standard. Nel lavoro futuro, continueremo a fare questa parte del lavoro, la progettazione e la produzione del servizio, al fine di ottenere la soddisfazione di tutti. .