A cosa dovremmo prestare attenzione nell’elaborazione PCBA? Punti che richiedono attenzione nell’elaborazione PCBA

La prova SMT è un produttore professionale di elaborazione PCBA con la propria fabbrica di PCB e una fabbrica di elaborazione patch SMT, in grado di fornire PCBA one-stop servizi di elaborazione come prove PCB, acquisto di componenti, patch SMT, plug-in dip, test PCBA, assemblaggio del prodotto finito e così via. Ecco le questioni che richiedono attenzione nell’elaborazione PCBA.


Problemi da considerare nella produzione di PCBA
1. Progettazione di elementi di trasmissione e posizionamento a scheda singola in linea di produzione automatica
Per l’assemblaggio automatico della linea di produzione, PCBA deve avere la capacità di trasmettere simboli di posizionamento ottico e di bordo, che è un prerequisito per la producibilità.
2. Progettazione del processo di assemblaggio PCBA
The layout structure of components on the front and back of PCBA determines the process method and path during assembly.
3. Progettazione del layout dei componenti
Progettare la posizione, la direzione e la spaziatura dei componenti sulla superficie di assemblaggio. La disposizione dei componenti dipende dal metodo di saldatura adottato. Ogni metodo di saldatura ha requisiti specifici per la posizione del layout, la direzione e la spaziatura dei componenti.
4. montaggio progettazione del processo
Per la progettazione della velocità di passaggio della saldatura, attraverso il design abbinato di pad, saldatura a resistenza e rete d’acciaio, viene realizzata la distribuzione stabile quantitativa ea punto fisso della pasta saldante; Attraverso la progettazione del layout e del cablaggio, è possibile realizzare la fusione e la solidificazione sincrone di tutti i giunti di saldatura in un unico pacchetto; Attraverso il design ragionevole della connessione del foro di montaggio, è possibile ottenere un tasso di penetrazione dello stagno del 75%. Questi obiettivi di progettazione sono in definitiva per migliorare la resa di saldatura.


Precauzioni per la saldatura PCBA
1. Il magazziniere deve indossare guanti antistatici durante l’emissione di materiali e il test dell’IQC e lo strumento deve essere collegato a terra in modo affidabile e il piano di lavoro deve essere pavimentato in anticipo con un tampone di gomma antistatico.
2. Durante il funzionamento vengono utilizzati piani di lavoro antistatici e contenitori antistatici per contenere componenti e semilavorati. Le apparecchiature di saldatura del Reparto possono essere collegate a terra e il saldatore elettrico deve essere di tipo antistatico. Tutte le apparecchiature devono essere testate prima dell’uso.
3. Quando il PCBA viene elaborato attraverso il forno, poiché i perni degli elementi plug-in vengono lavati dal flusso di stagno, alcuni elementi plug-in si inclineranno dopo la saldatura, con il risultato che il corpo dell’elemento supera la cornice della serigrafia. Pertanto, il personale di saldatura di riparazione dopo il forno di stagno è tenuto a correggerlo correttamente.
4. Quando PCBA sta saldando corno e batteria, si deve notare che il giunto di saldatura non deve essere troppo, il che non deve causare cortocircuiti o cadute dei componenti circostanti.
5. I substrati PCBA devono essere posizionati in modo ordinato e le piastre nude non possono essere impilate direttamente. Se è necessario impilare, deve essere imballato in sacchi elettrostatici.

Precauzioni per l’assemblaggio del prodotto finito PCBA
1. L’intera macchina senza guscio utilizza un sacchetto di imballaggio antistatico
Ispezionare regolarmente strumenti, impostazioni e materiali antistatici per garantire che lo stato di lavoro soddisfi i requisiti.
2. Quando si assemblano i prodotti finiti, attenersi alle seguenti procedure
Magazzino → linea di produzione → software di aggiornamento della linea di produzione → assemblaggio in una macchina completa → test QC → scrivere il numero IMEI → ispezione completa QA → ripristinare le impostazioni di fabbrica → magazzino; Il software deve essere aggiornato prima del montaggio. Non può essere assemblato in una macchina finita e quindi aggiornato. Potrebbe non essere aggiornato a causa di saldatura impropria, cortocircuito, problemi del processo operativo, ecc., Con conseguente valutazione errata di PCBA difettoso.


Quanto sopra è ciò che richiede attenzione nell’elaborazione PCBA? L’elaborazione PCBA deve prestare attenzione all’introduzione dei punti, spero che possa aiutarti.